[实用新型]一种木材碳化装置

说明书

本实用新型涉及一种木材碳化装置，包括炉体、加热棒、循环风机、循环风道、木材车、吸风箱、吸风管道与尾气处理装置；本实用新型结构简单，环保，降低了能耗与生产成本，并且提高了木材的加工性能，进一步地提升木材的稳定性，不仅解决了南方潮湿木材长虫发霉的问题，还解决了北方供暖和地暖家庭使用原木容易开裂变形等问题，并可运用于室内各种木材相关的产品，例橱柜、衣柜、卫浴柜、地板、家具、板材等；经由本实用新型处理后的木材，脱脂干净，加工便捷，油漆涂布方便不脱落，加工性能好，克服产品表面易起毛的弊病。

技术领域

本实用新型涉及一种木材的处理装置，特别是一种木材无味深度碳化防腐的木材碳化装置。

背景技术

树木在生长过程中受气候、海拔等因素的影响，造成木质素和纤维素形成中会有大小不同的缝隙，影响了木材的后加工性和使用性能，因而在使用时为了提高性能，需要对木材进行一些前处理，然后再加工成相应的家具、建材等产品。木材的处理方法不同，木材的质量就有很大的区别。目前木材的处理常用方法有高温烘烤和化学药剂处理。

高温烘烤使木材中的水分蒸出、木质素和纤维素氧化或部分碳化，使木材的加工性能和使用性能得到提升，但常规的高温烘烤工艺和设备，处理后的木材在使用时有二次返潮的可能，并有很强的焦油味，使木材的使用范围受到局限。

化学处理，因使用的化学药剂种类和处理工艺的不同，木材产品的质量参差不齐。

欧盟近来要求将某些木材处理化学品(特别是硼酸盐)指定到危险物质指令67/548下的“再生毒性分类表”。硼酸是在处理橡胶木时使用的主要防腐剂，在马来西亚，橡胶木是在制造用于出口市场的高品位木工制品和家具时所使用的主要可再生种植的木材。从马来西亚出口的80％以上的木制家具都是由橡胶木制成。

橡胶木属轻质硬木类木材，其内部结构更为复杂，因此后处理也更难。

目前常用的干燥窑炉是封闭腔室，并采用低温延时干燥法，这样所得木材的质量和性能更好，但是也存在明显的缺点：处理时间极长(利用常规低温干燥法处理橡胶木的时间一般需要10-15d)、能效利用率低。所以，高温干燥法和真空干燥法应运而生，以提高生产效率。

但是高温和真空干燥法对窑炉的建设要求非常高，因此建设成本就相当高。而且高温干燥法通常还会引起多种缺点，例如树脂渗出、树节松驰等。

CN102597676公开了一种高温木材处理系统，包括腔室、供热装置、加温装置、空气流产生装置以及控制装置。处理程序包括预处理装备阶段(约束)、塑化(第一调节阶段)、干燥阶段和最终调节阶段。

CN103112069公开了一种提高木材透气性的处理设备和处理方法，该装置包括内部具有空腔的木材处理室、超声波处理装置、安置待处理木材的装置组件和检测木材温度的检测装置。利用超声波处理装置对码放在装材组件上的待处理木材进行超声波处理，改善木材的透气性，打通木材内部的水分通道，使木材在干燥过程中其内部水分挥发时通道通畅，改善木材干燥品质，并减少干燥周期。但事实上，在工业化操作时，超声波不仅能耗高，而且效果不明显。因此，该技术的应用未得到推广。

木材干燥是木制品生产过程中最重要的一个工艺环节，在热力作用下，木材中的水分通过蒸发或沸腾汽化从木材中排出，以降低木材的水分含量。对木材进行正确、合理的干燥处理，既是保证木制品质量的关键，又是合理利用木材资源的重要手段。采用直接的加热烘干处理木材的方法，不仅能耗高，而且容易出现干燥缺陷，并且木材的油脂不容易排尽，造成处理后的木材焦油味过重，不适合用于家具、地板的制作，仅用于室外装饰，降低了木材的经济性能。

家居建材建筑市场上使用的原木以稳定含水率大致分为烘干木材和碳化木材。烘干木材在经过烘干后含水率在11％左右，而且还很容易受环境中湿度的影响，木材易发霉腐烂；深度碳化木材出炉后含水率为0％，在回水后达7％左右，而且碳化木材更加稳定和耐腐，但是普通的工艺和装置所处理得到的碳化木材具有很浓的焦碳味，局限使用于室外建筑和景观。

实用新型内容