[实用新型]一种炉灶风机

说明书

本实用新型公开了一种炉灶风机，包括有蜗壳、叶轮、安装板、直流变频电机，所述蜗壳内部具有抽风腔，所述蜗壳设置有连通所述抽风腔的入风口和出风口；所述叶轮位于所述抽风腔中，所述安装板设置在所述出风口的外侧，所述安装板设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔；所述直流变频电机设置在所述蜗壳的外侧，所述直流变频电机具有驱动轴，所述驱动轴连接所述叶轮的中部。采用直流变频电机驱动叶轮转动，可以减小整个炉灶风机的体积，从而可以让出风口通过安装板直接安装在炉灶系统上，让炉灶风机可以直接为炉灶系统鼓风，减少了炉灶风机的风的运输距离，减少风能的损耗，提高吹风效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及炉灶系统配件技术领域，特别涉及一种炉灶风机。

背景技术

炉灶系统一般利用液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料为锅具进行直火加热，然后利用交流风机为炉灶系统鼓风。现有的交流风机体积较大，无法直接安装在炉灶系统的入风口处，需利用连接管道才可以连接炉灶系统，但通过连接管道连接炉灶系统将会使得交流风机的吹风效率降低，导致吹风效率较低，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉灶风机，所述炉灶风机的吹风效率高，能耗低。

本实用新型提供一种炉灶风机，包括有蜗壳、叶轮、安装板、直流变频电机，所述蜗壳内部具有抽风腔，所述蜗壳设置有连通所述抽风腔的入风口和出风口；所述叶轮位于所述抽风腔中，所述安装板设置在所述出风口的外侧，所述安装板设置有用于与炉灶系统安装的多个安装孔；所述直流变频电机设置在所述蜗壳的外侧，所述直流变频电机具有驱动轴，所述驱动轴连接所述叶轮的中部。

根据本实用新型实施例的炉灶风机，至少具有如下有益效果：采用直流变频电机驱动叶轮转动，可以减小整个炉灶风机的体积，从而可以让出风口通过安装板直接安装在炉灶系统上，让炉灶风机可以直接为炉灶系统鼓风，减少了炉灶风机的风的运输距离，减少风能的损耗，提高吹风效率，降低能耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶轮具有转盘、多片叶片、遮盖罩，所述叶片、所述遮盖罩均位于所述转盘朝向所述入风口的一侧，所述叶片位于所述遮盖罩与所述转盘之间，多片所述叶片均匀分布在所述转盘上，所述转盘与所述蜗壳的内侧壁之间具有通风间隙，所述出风口连通所述通风间隙，所述遮盖罩与所述蜗壳的内侧壁之间具有回风间隙，所述回风间隙连通所述通风间隙，所述叶轮朝向所述入风口的一侧中部具有连通所述入风口的抽风凹口，所述回风间隙连通所述抽风凹口，所述遮盖罩与所述转盘之间具有输风腔，多个所述叶片将所述输风腔分隔成多个输风通道，所述抽风凹口位于所述输风腔的中部，所述抽风凹口通过所述输风通道连通所述通风间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳在所述入风口处设置有朝向所述抽风腔的方向弯折的第一翻边，所述第一翻边伸入所述抽风凹口。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮盖罩在所述抽风凹口的边缘处设置有第二翻边，所述第二翻边朝向所述入风口的方向弯折，所述蜗壳设置有用于避让所述第二翻边的避让槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮盖罩靠近所述抽风凹口的内侧边缘与所述转盘之间的距离大于所述遮盖罩的外侧边缘与转盘之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，炉灶风机还包括有电源组件，所述电源组件与所述直流变频电机电连接，所述电源组件设置在所述蜗壳的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔具有长条部和安装豁口。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述安装孔均匀分布在所述安装板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板为方形，所述安装孔有四个，四个所述安装孔分别设置在所述安装板的四个折角处。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设置有两个缺口，每个所述缺口连通一个所述安装豁口。