[实用新型]上下组合式打包垫板

说明书

上下组合式打包垫板，包括垫板本体，垫板本体为上下两块，且相互对称，垫板本体上制有凸出的周边挡筋和分隔挡筋，周边挡筋和分隔挡筋之间形成置物凹腔，置物凹腔与货物相配合。进行仓储和打包时，将下垫板本体放在地面上，下垫板本体的置物凹腔朝上，将货物放到下垫板本体的置物凹腔上，货物底部与置物凹腔配合，使货物底部得到限位，再将上垫板本体的置物凹腔朝下，由上垫板本体的置物凹腔对货物的上部进行限位，最后通过打包带将上、下垫板本体和货物一起捆绑打包。一、置物凹腔对放置的货物上下进行限位，保证货物放置整齐、平稳；二、上下两块吹塑成型的垫板本体对货物保护的更好，并有利于进行打包。

技术领域

本实用新型涉及垫板，特别是涉及上下组合式打包垫板。

背景技术

在仓储时，货物通常会放在垫板上，垫板可避免货物直接与地面接触，这样可防止地面有水渍而弄湿货物。已有垫板通常采用塑料材料注塑成型，其上端为平面，没有对货物进行限位的结构，货物直接放在垫板上，为了防止货物倾倒，用打包带将货物和垫板捆绑固定在一起，而在出货时，货物之间发生碰撞时有发生，由于垫板没有对货物进行限位的结构，即使有打包带固定，一旦货物受到碰撞，还是十分容易发生位移，甚至倾倒，而在用打包带进行打包时，打包带直接与货物接触，容易将货物磨损，因此会在货物上端放一层或多层纸板，使纸板与打包带接触，纸板容易破损，对货物的保护能力差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对放置的货物进行限位，保证货物放置整齐、平稳，并有利于货物打包的上下组合式打包垫板。

本实用新型上下组合式打包垫板的技术方案是：包括垫板本体，垫板本体为上下两块，且相互对称，垫板本体上制有凸出的周边挡筋和分隔挡筋，周边挡筋和分隔挡筋之间形成置物凹腔，置物凹腔与货物相配合。

本实用新型公开了一种上下组合式打包垫板，将垫板本体分为上下两块，采用吹塑模具吹塑成型，上、下两块垫板本体的结构相互对称，在垫板本体上制有凸出的周边挡筋和分隔挡筋，周边挡筋和分隔挡筋之间形成置物凹腔，置物凹腔的形状与货物底部或顶部的形状相对应，在进行仓储和打包时，将下垫板本体放在地面上，下垫板本体的置物凹腔朝上，将货物放到下垫板本体的置物凹腔上，货物的底部与置物凹腔配合，使货物底部得到限位，再将上垫板本体的置物凹腔朝下，由上垫板本体的置物凹腔对货物的上部进行限位，最后通过打包带将上、下垫板本体和货物一起捆绑打包。本方案上下组合式打包垫板，一、置物凹腔对放置的货物上下进行限位，保证货物放置整齐、平稳；二、上下两块吹塑成型的垫板本体对货物保护的更好，并有利于进行打包。

本实用新型上下组合式打包垫板，所述置物凹腔与周边挡筋和分隔挡筋之间制有垫块。有了垫块，提高置物凹腔与周边挡筋和分隔挡筋之间的结构强度，并有利于货物的放置。

所述置物凹腔的底部制有底面凹槽。有了底面凹槽，提高置物凹腔底部的结构强度和对货物的支撑力。

所述的底面凹槽为矩形或者圆形或者椭圆形或者梯形或者三角形。

所述周边挡筋外壁制有侧面凹槽。有了侧面凹槽，提高垫板本体外壁的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型上下组合式打包垫板的立体示意图；

图2是上下两块垫板本体与货物配合状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种上下组合式打包垫板，如图1—图2所示，包括垫板本体1，垫板本体为上下两块，且相互对称，垫板本体上制有凸出的周边挡筋2和分隔挡筋3，周边挡筋和分隔挡筋之间形成置物凹腔4，置物凹腔与货物10相配合。将垫板本体1分为上下两块，采用吹塑模具吹塑成型，上、下两块垫板本体的结构相互对称，在垫板本体上制有凸出的周边挡筋2和分隔挡筋3，周边挡筋和分隔挡筋之间形成置物凹腔4，置物凹腔的形状与货物10底部或顶部的形状相对应，在进行仓储和打包时，将下垫板本体放在地面上，下垫板本体的置物凹腔4朝上，将货物10放到下垫板本体的置物凹腔4上，货物的底部与置物凹腔配合，使货物底部得到限位，再将上垫板本体的置物凹腔4朝下，由上垫板本体的置物凹腔对货物的上部进行限位，最后通过打包带将上、下垫板本体和货物一起捆绑打包。本方案上下组合式打包垫板，一、置物凹腔4对放置的货物10上下进行限位，保证货物放置整齐、平稳；二、上下两块吹塑成型的垫板本体1对货物10保护的更好，并有利于进行打包。所述置物凹腔4与周边挡筋2和分隔挡筋3之间制有垫块5。有了垫块5，提高置物凹腔4与周边挡筋2和分隔挡筋3之间的结构强度，并有利于货物10的放置。所述置物凹腔4的底部制有底面凹槽6。有了底面凹槽6，提高置物凹腔4底部的结构强度和对货物10的支撑力。所述的底面凹槽6为矩形或者圆形或者椭圆形或者梯形或者三角形。所述周边挡筋2外壁制有侧面凹槽7。有了侧面凹槽7，提高垫板本体1外壁的结构强度。