[实用新型]汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具

说明书

本实用新型公开了一种汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具，包括固定板、以及所述固定板端部设置的调节装置；所述调节装置包括支撑板和底板；所述支撑板的外侧壁与所述固定板的端部固定连接，所述支撑板的底部与所述底板的顶部固定连接；所述底板的顶部开设有用于适应不同尺寸阀杆的多个螺栓孔；本实用新型当需要对不同尺寸的阀杆进行钻孔时，通过底板上开设的不同间距的螺栓孔以满足满足不同尺寸阀门的阀杆钻孔要求，并且该装置整体采用焊接连接稳定性、安全性及精度大大提高；设备简单可靠，投资小，效果明显；阀门钻孔专用工具通用结构，其在阀门钻孔类工作面广，使用效率高；节约了资源，大大缩短检修工期。

技术领域

本实用新型涉及阀杆钻孔技术领域，尤其涉及汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具。

背景技术

多年来，各电厂主汽门、调门解体检修，更换新阀杆时；需要根据现场实际情况，在新阀杆上加工定位销孔，销孔的位置需将阀门组装好才能确定，由于阀杆表面经过渗氮处理，硬度较高，现场使用手持电钻进行钻孔，易造成人员伤害，安全风险较大，钻孔质量不高，通孔不能正中，不能一次性成型，造成孔销配合间隙超标，存在设备安全隐患；使用摇臂钻床进行钻孔，需阀杆拆下送至机加工车间检修工作重复，增加检修工期，重复拆装造成密封件损坏，浪费检修资源增大检修成本，为此我们提出一种汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法做到避免将阀门解体造成密封件损坏，克服现场钻孔人为干扰，精度差的缺点，消除现场钻孔的安全隐患的问题，而提出的汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具，包括固定板、以及所述固定板端部设置的调节装置；

所述调节装置包括支撑板和底板；所述支撑板的外侧壁与所述固定板的端部固定连接，所述支撑板的底部与所述底板的顶部固定连接；所述底板的顶部开设有用于适应不同尺寸阀杆的多个螺栓孔。

优选地，所述固定板的外侧壁固定连接钻台，所述钻台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有限位槽，所述钻台的侧壁设置有夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括螺杆、夹板、橡胶垫和限位杆；所述螺杆的端部与夹板的外侧壁活动连接；所述夹板的外侧壁与所述橡胶垫的外侧壁固定连接，所述夹板的外侧壁与所述限位杆的端部固定连接。

优选地，所述螺杆贯穿所述钻台的外侧壁并延伸至所述夹板的外侧壁，所述螺杆的外侧壁与所述钻台的内侧壁通过螺纹连接，所述螺杆的端部可在所述夹板的外侧壁上自由转动。

优选地，所述限位杆的外侧壁与所述限位槽的内侧壁活动连接，所述限位杆可在所述限位槽的内侧壁自由滑动。

优选地，多个所述螺栓孔为沿所述固定板的中轴线呈对称阵列设置，多个所述螺栓孔的间距不同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型当需要对不同尺寸的阀杆进行钻孔时，通过底板上开设的不同间距的螺栓孔以满足满足不同尺寸阀门的阀杆钻孔要求，并且该装置整体采用焊接连接稳定性、安全性及精度大大提高；设备简单可靠，投资小，效果明显；阀门钻孔专用工具通用结构，其在阀门钻孔类工作面广，使用效率高；节约了资源，大大缩短检修工期。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具的顶部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的汽轮机组高调门阀杆现场钻孔专用工具的图2中A处放大结构示意图。

图中：1固定板、2钻台、3支撑板、4底板、5螺栓孔、6安装槽、7螺杆、8夹板、9橡胶垫、10限位杆、11限位槽。