[实用新型]酯化塔气液分离器

说明书

一种酯化塔气液分离器，它包括筒状外壳，外壳内壁顶部连接有进料器，进料器下表面通过轴承转动连接有主轴，主轴外表面套接有气液分离机构；进料器侧表面连接有射流机构，射流机构下方的外壳内壁转动连接有动力机构与射流机构配合；外壳底部设置有出液口，外壳侧表面设置有多个气相出口。该装置解决了现有的酯化反应塔难以将反应产生的气相排除，气相容易溶解在液体物料中影响反应速度以及物料纯度的问题，具有可利用液体压力将物料充分混合，并将物料中掺杂的气相较为彻底的排除，且结构简单稳定，无需额外耗能的特点。

技术领域

本实用新型属于酯化反应塔技术领域，具体涉及一种酯化塔气液分离器。

背景技术

酯化塔反应过程产生的气相易溶解在液态物料中，从而造成物料反应进程缓慢，且使物料杂质含量增多；因此，需要对反应后的物料进行气液分离，以便迅速排出液体物料中混杂的气相，从而减小溶解量，现有技术往往采用直接抽排的方式来进行气相排放，但由于部分气体与液滴混合，且液体内部残渣溶解有部分气体，仅仅通过抽排难以将气相完全排除，因此，急需设计一种酯化塔气液分离器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酯化塔气液分离器，该装置解决了现有的酯化反应塔难以将反应产生的气相排除，气相容易溶解在液体物料中影响反应速度以及物料纯度的问题，具有可利用液体压力将物料充分混合，并将物料中掺杂的气相较为彻底的排除，且结构简单稳定，无需额外耗能的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酯化塔气液分离器，它包括筒状外壳，外壳内壁顶部连接有进料器，进料器下表面通过轴承转动连接有主轴，主轴外表面套接有气液分离机构；进料器侧表面连接有射流机构，射流机构下方的外壳内壁转动连接有动力机构与射流机构配合；外壳底部设置有出液口，外壳侧表面设置有多个气相出口。

优选地，进料器为上表面开口的筒状结构；进料器顶部设置有进料口。

优选地，射流机构包括多个连接在进料器外表面的射流管，射流管端部弯折竖直向下与动力机构配合，射流管端部连接有喷头。

优选地，动力机构包括多根水平设置的转轴，转轴一端与外壳内壁通过轴承转动连接，另一端与传动机构通过轴承转动连接。

优选地，转轴外表面连接有多个浆叶与射流管喷射的液流配合；使用时，浆叶与射流管的入射角度及入射位置可人为调整，避免各个锥齿轮之间由于转速差造成传动效率损失，甚至导致互锁的情况。

优选地，传动机构包括环绕在主轴外表面的套管，转轴穿过套管的一端连接有锥齿轮，与主轴外表面的锥齿轮啮合配合；锥齿轮的数目为至少一个，可以在每个转轴端部均设置锥齿轮以提高稳定性，增大传动效率，也可以只在某一个转轴端部设置一个锥齿轮与主轴的锥齿轮配合，避免产生锁定等异常情况。

优选地，气液分离机构包括锥形结构的分液板，分液板套设在动力机构下方的主轴外表面，分液板边缘与外壳内壁滑动配合。

优选地，分液板表面开设有多个倾斜的下料孔，下料孔倾斜方向与分液板外表面倾斜方向一致；下料孔内壁连接有多个与下料孔轴向垂直的折流板。

优选地，分液板下方的主轴外表面套设有风扇叶，风扇叶外部设置有环状的保护壳，保护壳外表面与外壳内壁连接。

优选地，风扇叶下方的主轴外表面连接有多根搅拌叶，搅拌叶表面开设有多个通孔。

上述一种酯化塔气液分离器的有益效果如下：

1，装置无需额外供能，利用液体自身的压力流动产生射流，通过射流带动浆叶旋转，从而通过传动机构以及主轴将动力传递给分液板以及风扇叶，利用搅拌将物料混合的同时，可以通过搅拌使物料中掺杂、溶解的部分气相逸出，进而在风扇叶的风力作用下，气相可以充分从气相出口排放，解决了酯化反应塔内的气相溶解问题；