[实用新型]一种在拔模斜面上钻孔倒角锪端面的复合刀具

说明书

一种在拔模斜面上钻孔倒角锪端面的复合刀具，包括：非标钻头、倒角锪端面刀、顶丝、调整螺钉、导向套、莫氏锥杆、调整接杆、主轴轴伸、锪端面刀片、倒角刀片、接杆顶丝、平键、倒角锪端面刀导向条;非标钻头与倒角锪端面刀保持同心装配，用顶丝紧固安装在倒角锪端面刀的内孔里，调整螺钉一端顶在非标钻头的轴端，另一端套装在莫氏锥杆上；导向套套装在倒角锪端面刀上，倒角锪端面刀通过调整接杆与主轴轴伸连接，并用接杆顶丝顶紧。此复合刀具结构紧凑、拆卸方便、使用安全可靠。通过非标钻头与倒角锪端面刀配合，能够实现在拔模一类的小斜度的面上一次加工就能完成钻孔、倒角、锪端面的三道工序的加工。减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种复合刀具，尤其涉及一种在拔模斜面上钻孔倒角锪端面的复合刀具。

背景技术

在机械加工领域，对工件钻孔、倒角、锪端面是非常常见的工艺技术，如果使用标准刀具时一般分三道工序加工，特别是一些工件在类似拔模斜度的小角度斜面钻孔倒角时，即锪端面，钻孔，倒角。这样的加工方式特别费工费时，而在组合机床中采用非标刀具，就可以把这三序制成一把刀来完成，但是这种刀具使用后一旦重磨几次后都会报废，倒角、锪端面刀也会随着报废，这样就特别浪费。

国家知识产权局于2014.03.05授权的实用新型专利“一种钻孔倒角复合刀具2013204338380”，申请日：2013.07.20，公告号：CN203459717U，该实用新型与本申请内容比较接近。公开了一种钻孔倒角复合刀具，包括刀体，该刀体端部连接铣刀，该铣刀延伸一中间段，该中间段通过直角刃口连接麻花钻。该实用新型通过在复合刀具上增加直角刃口，使气门孔的加工完成后，利用直角刃口加工边缘倒角代替传统的人工倒角。该实用新型局限于加工一般工件的钻孔倒角，但对于比较复杂工件的加工尤其在拔模一类的小斜度的面上钻孔倒角，并能把钻孔、倒角、锪端面一起完成却难以达到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、拆卸方便、使用安全可靠、能够实现在拔模一类的小斜度的面上钻孔、倒角、锪端面的复合刀具。

本实用新型的技术方案是：一种在拔模斜面上钻孔倒角锪端面的复合刀具，包括：非标钻头1、倒角锪端面刀2、顶丝3、调整螺钉4、导向套5、莫氏锥杆6、调整接杆7、主轴轴伸8、锪端面刀片9、倒角刀片10、接杆顶丝11、平键12、倒角锪端面刀导向条13；非标钻头1与倒角锪端面刀2保持同心装配，用顶丝3紧固顶紧在倒角锪端面刀2上的内孔D里，调整螺钉4一端顶在非标钻头1的轴端，另一端套装在莫氏锥杆6上；导向套5套装在倒角锪端面刀2上，倒角锪端面刀2通过调整接杆7与主轴轴伸8连接，并用接杆顶丝11顶紧。

倒角锪端面刀2的内孔与调整接杆7同轴装配，平键12在调整接杆7的前伸轴上，用接杆顶丝11顶紧固定调整接杆7。

倒角锪端面刀2上焊接有两个锪端面刀片9，两个倒角刀片10、均布四个倒角锪端面刀导向条13。

本实用新型采用上述技术方案后可以达到如下积极效果：

此复合刀具结构紧凑、拆卸方便、使用安全可靠。通过非标钻头与倒角锪端面刀配合，能够实现在拔模一类的小斜度的面上一次加工就能完成钻孔、倒角、锪端面的三道工序的加工，非标钻头与倒角锪端面刀独立制造，分开刃磨。这样在大批量加工时的刀具费用将大大降低，而且由于三道工序一次完成，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型一种在拔模斜面上钻孔倒角锪端面的复合刀具的总体结构示意图；

图2为图1的K向结构示意图；

图3为图1的C-C剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种在拔模斜面上钻孔、倒角、锪端面的复合刀具的非标钻头与倒角锪端面刀安装状态示意图；