[实用新型]一种热弯模具

说明书

本实用新型公开一种热弯模具，包括上模以及与上模相扣合的下模，上模包括两个滑动镶件以及具有两安装孔的上模板，滑动镶件滑动安装于安装孔上，上模板和两个滑动镶件围合形成凹腔，下模包括下模板以及成型面板，下模板包括下板体、凸设于下板体顶部的支撑凸起以及凸设于下板体顶部且位于支撑凸起两外侧的成型块，支撑凸起之远离下板体的一面凹设有“┴”字形第一卡槽，成型面板相对应的凸设有“┴”字形的第一卡持块，第一卡持块卡插于第一卡槽内，两成型块分别抵接于两滑动镶件，凹腔与成型面板围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。本实用新型由于第一卡槽和第一卡持块均为“┴”字形，可有效避免在热弯过程中成型面板与支撑凸起发生分离。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的上模和带凸台的下模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯型腔。采用该热弯模具对平面玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凸台上，上模从上方扣合于下模上，且下模的凸台伸入上模的凹腔内并将平面玻璃板抵压于热弯型腔内，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。

为了能更好地降低生产成本，本领域技术人员将上模的凸台分成用于支撑的支撑凸起和具有成型面的成型面板两个部分，成型面板是部分插入于支撑凸起的插槽上，在需要时可直接更换成型面板就可以使得整个热弯模具形成用于弯曲另一种形状的曲面玻璃板。

但是，由于插槽是长条形的U形槽，在多次更换后，容易导致下次热弯时成型面板与支撑凸起发生分离，从而影响曲面玻璃板成型。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有支撑凸起的插槽是长条形的U形槽，在多次更换后，容易导致下次热弯时成型面板与支撑凸起发生分离，从而影响曲面玻璃板成型的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种热弯模具，包括上模以及与所述上模相扣合的下模，所述上模包括两个滑动镶件以及具有两安装孔的上模板，所述滑动镶件滑动安装于所述安装孔上，所述上模板和两个滑动镶件围合形成一个凹腔，所述下模包括下模板以及成型面板，所述下模板包括下板体、凸设于下板体顶部的支撑凸起以及凸设于下板体顶部且位于所述支撑凸起两外侧的成型块，所述支撑凸起之远离所述下板体的一面凹设有“┴”字形第一卡槽，所述成型面板相对应的凸设有“┴”字形的第一卡持块，所述第一卡持块卡插于所述第一卡槽内，两所述成型块分别抵接于两所述滑动镶件以用于推动所述滑动镶件朝所述成型面板一侧水平移动，所述凹腔与所述成型面板围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述成型面板包括成型顶板、两个间隔设置的成型支板以及凸设于所述成型顶板之朝向所述下板体的一侧的所述第一卡持块，所述成型顶板的两端分别与两所述成型支板连接并与两所述成型支板围合成U形槽，所述支撑凸起插入于所述U形槽内。

进一步地，所述第一卡槽的一端与所述支撑凸起的外侧壁相连通、另一端沿所述支撑凸起的长度方向延伸设置，且所述第一卡槽的长度小于所述支撑凸起的长度。

进一步地，所述成型支板之位于所述U形槽的一端凹设有第二卡槽，所述支撑凸起相对应的凸设有两个第二卡持块，所述第二卡持块卡插于所述第二卡槽内。

进一步地，所述成型面板的两端分别设有一个成型凸起，所述成型凸起朝向所述成型块设置，所述滑动镶件相对应的设有与所述成型凸起相配合的成型槽，所述成型凸起与所述成型槽间隔设置。