[实用新型]一种模板生产用单腔塑料注塑装置

说明书

本实用新型涉及塑料模板制造技术领域，且公开了一种模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有一号模具，所述底板的顶部固定安装有二号模具，两个所述空心块内腔底部的两侧均固定安装有固定套，四个所述固定套的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有限位板，两个所述限位板的底部均固定安装有伸缩块，两个所述空心块内腔的背面均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹安装有螺纹块,通过转动丝杆带动螺纹块前后移动，螺纹块在移动过程中配合伸缩块纵向移动来调节限位板的位置，实现了对模板注塑的厚度进行灵活调节的目的，增加了注塑装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及塑料模板制造技术领域，具体为一种模板生产用单腔塑料注塑装置。

背景技术

塑料注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

现有的模板生产用单腔塑料注塑装置在进行使用时，难以对模板注塑的厚度进行灵活的调节，导致注塑装置的使用范围单一，难以满足生产厂家的使用要求，进而无法保证模板加工的质量，注料完成后通气槽无法自动封闭，进而使注塑料容易从通气槽溢出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模板生产用单腔塑料注塑装置，具备能够对模板注塑的厚度进行灵活的调节，增加了注塑装置的使用范围，满足了生产厂家的使用要求，避免了模板在注塑过程中出现缺料的问题，注料完成后通气槽能够自动封闭，防止了注塑料从通气槽溢出等优点，解决了注塑装置难以对模板注塑的厚度进行灵活的调节，难以满足生产厂家的使用要求，注塑装置内部的气体不方便排出，容易导致模板出现缺料的情况，注料完成后通气槽无法自动封闭，进而使注塑料容易从通气槽溢出的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有一号模具，所述底板的顶部固定安装有二号模具，所述一号模具和二号模具内腔的底部均固定安装有空心块，两个所述空心块内腔底部的两侧均固定安装有固定套，四个所述固定套的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有限位板，两个所述限位板的底部均固定安装有伸缩块，两个所述空心块内腔的背面均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹安装有螺纹块，所述一号模具和二号模具的顶部均开设有进料槽，所述一号模具和二号模具的顶部均开设有通气槽，所述通气槽的内壁固定安装有一号固定板，所述一号固定板的顶部贯穿开设有气孔，所述通气槽的内壁且位于一号固定板的下方固定安装有二号固定板，所述二号固定板的顶部贯穿开设有卡槽，所述一号固定板的底部固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有浮块。

优选的，所述一号模具的右侧与二号模具的左侧活动连接，所述滑杆的顶端依次贯穿固定套和空心块并延伸至空心块的外部。

优选的，所述限位板的数量为两个，位于左侧所述丝杆的前端依次贯穿位于左侧空心块和一号模具并延伸至一号模具的外部。

优选的，位于右侧所述丝杆的前端依次贯穿位于右侧空心块和二号模具并延伸至二号模具的外部，所述螺纹块的顶部与伸缩块的底部滑动连接。

优选的，所述螺纹块的底部与空心块内腔的底部滑动连接，所述伸缩杆的底端依次贯穿套筒和二号固定板并延伸至二号固定板的外部。

优选的，所述浮块的外表面与卡槽的内表面相适配。

(三)有益效果