[实用新型]一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置

说明书

本实用新型公开了一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置，包括灭菌箱体，蒸汽锅炉，蒸汽管道以及蒸汽内管道；灭菌箱体的上端顶部开设有进料口，下端侧壁开设有出料口；蒸汽锅炉通过蒸汽管道与灭菌箱体内部连通；蒸汽内管道呈L型且从底部中部伸入灭菌箱体并与蒸汽管道连通，且蒸汽内管道上设有5‑10个蒸汽通孔。本实用新型灭菌箱体上方有进料口，用传送带进料；灭菌箱体的出料口与传送带连接出料，与蒸汽锅炉连通，能够高效便捷对食用菌培养料进行熟化高温灭菌，可大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食用菌培养料的灭菌技术领域技术领域，具体涉及一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置。

背景技术

目前平菇的主要生产方式有熟料栽培、发酵料栽培、发酵半熟料栽培，这些栽培模式与发酵散蒸料相比在工艺上具有一些劣势，而现有的发酵散蒸料技术属于新兴的技术模式，还有待推广，并且缺乏能够体现其真正技术优势的配套设备。

因此，如何提供一种结构简单，高效便捷，成本低，提高机械化程度，进而提高生产效率的食用菌培养料常压灭菌装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，高效便捷，成本低，提高机械化程度，进而提高生产效率的食用菌培养料常压灭菌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置，包括灭菌箱体，蒸汽锅炉，蒸汽管道以及蒸汽内管道；

所述灭菌箱体的上端顶部开设有进料口，下端侧壁开设有出料口；

所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道与所述灭菌箱体内部连通；

所述蒸汽内管道呈Z型且从侧端中部伸入所述灭菌箱体，所述蒸汽内管道位于所述灭菌箱体外部的一端与所述蒸汽管道连通，另一端与所述灭菌箱体内侧壁固定连接，所述蒸汽内管道沿管道开设有5-10个蒸汽通孔。

本实用新型灭菌箱体上方有进料口，用传送带进料；灭菌箱体的出料口与传送带连接出料，灭菌箱体与蒸汽锅炉连通，采用Z型的蒸汽内管道可以有效的保证蒸汽快速充满灭菌箱体，能够高效便捷对食用菌培养料进行熟化高温灭菌，可大大提高生产效率。

本实用新型是一种发酵半熟料模式也叫发酵料短时高温灭菌模式，即先将食用菌培养料轻度发酵，再稍加熟化。轻度发酵可以减少翻堆次数、缩短发酵时间，进而缩短食用菌培养料处理周期。发酵半熟料栽培食用菌培养料技术与传统的熟料栽培和发酵料栽培相比具有很多优势,相比发酵料栽培，发酵半熟料最大优势在于病虫害的发生少，用药少，可生产无公害产品，且在同样配方下产量上优于发酵料；与熟料栽培模式相比，发酵半熟料的灭菌时间可缩短2/3以上，接种条件不受限制，接种流程简化，且短时灭菌减少了高温对营养成分的破坏，发菌速度明显加快。

本实用新型针对的是发酵半熟料中食用菌培养料的熟化灭菌设备，因为发酵半熟料具有抗杂能力强的特点，因而本实用新型采用散蒸料生产，即发酵后先灭菌后装袋接种的技术。

基于上述本实用新型还可以在出料口连接装袋接种扎口一体机进行操作，省去了人工接种和人工扎口的环节，操作更简单，成本低，提高机械化程度。

进一步的，所述灭菌箱体为不锈钢材质，长宽为3.5m-4.5m，高为2.5m-3m。

采用不锈钢材质可以有效的减小蒸汽对灭菌箱体的腐蚀，增加使用年限。

本实用新型根据日常蒸汽量进行述灭菌箱体大小设计，使其体积与蒸汽量匹配约为0.15t/m³-0.25t/m³；

进一步的，所述灭菌箱体的顶板与其中一侧边铰接，顶板转动连接于所述灭菌箱体的顶部。

当本实用新型食用菌培养料灭菌后，将顶板打开可以有效的快速散热，减少散热时间，减少种植时间。