[实用新型]煤料输送设备

权利要求书

1.一种煤料输送设备，其特征在于，包括带式输送机(200)和第一清洁装置(300)，所述带式输送机(200)包括输送带(210)，所述第一清洁装置(300)位于所述输送带(210)的下方；

其中，所述第一清洁装置(300)包括第一刮板(310)、第一驱动机构和第二刮板(320)，所述第一刮板(310)与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构驱动所述第一刮板(310)转动，所述第一刮板(310)为螺旋刮板，所述螺旋刮板与所述输送带(210)接触，所述第二刮板(320)与所述输送带(210)之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于零，在所述输送带(210)的转动方向上，所述第二刮板(320)和所述第一刮板(310)依次设置。

2.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第一清洁装置(300)包括第三刮板(330)，所述第三刮板(330)位于所述输送带(210)的下方，所述第一刮板(310)位于所述第二刮板(320)和所述第三刮板(330)之间，所述第三刮板(330)与所述输送带(210)接触。

3.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第二刮板(320)包括固定基座(321)和刮板本体(322)，所述刮板本体(322)与所述固定基座(321)可拆卸相连，所述刮板本体(322)与所述输送带(210)之间的距离为所述第一预设距离。

4.根据权利要求3所述的煤料输送设备，其特征在于，所述刮板本体(322)开设有限位凹槽，所述固定基座(321)设置有限位凸起(321a)，所述刮板本体(322)和所述固定基座(321)通过所述限位凸起(321a)和所述限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的煤料输送设备，其特征在于，所述刮板本体(322)包括第一端(322a)和第二端(322b)，所述第二端(322b)开设有所述限位凹槽，所述第二端(322b)和所述固定基座(321)通过所述限位凸起(321a)和所述限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连，所述第一端(322a)与所述输送带(210)之间的距离为所述第一预设距离，所述第一端(322a)为锥形端。

6.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述煤料输送设备还包括壳体(100)和第二清洁装置(400)，所述壳体(100)开设有容纳空间(110)，所述带式输送机(200)、所述第一清洁装置(300)和所述第二清洁装置(400)均位于所述容纳空间(110)中，所述第一清洁装置(300)位于所述带式输送机(200)和所述第二清洁装置(400)之间，所述第二清洁装置(400)设于所述壳体(100)的底壁(130)，所述壳体(100)开设有出料通道(120)，所述出料通道(120)与所述容纳空间(110)连通，所述第二清洁装置(400)用于将落在所述底壁(130)上的煤料输送到所述出料通道(120)。

7.根据权利要求6所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第二清洁装置(400)包括第四刮板(410)、链式传动件(420)和第二驱动机构，所述第四刮板(410)设置在所述链式传动件(420)上，所述链式传动件(420)与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构驱动链式传动件(420)转动，所述第四刮板(410)随所述链式传动件(420)转动。

8.根据权利要求6所述的煤料输送设备，其特征在于，所述煤料输送设备还包括疏松装置(500)，所述疏松装置(500)为多个，多个所述疏松装置(500)设于所述壳体(100)之内，且位于所述第二清洁装置(400)的至少一侧。

9.根据权利要求7所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第四刮板(410)为多个，多个所述第四刮板(410)间隔分布在所述链式传动件(420)上，每个所述第四刮板(410)均设置有梳齿(411)，所述梳齿(411)与所述壳体(100)的底壁(130)之间的距离为第二预设距离，所述第二预设距离大于零。

10.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述煤料输送设备还包括壳体(100)，所述壳体(100)开设有容纳空间(110)和与所述容纳空间(110)连通的出料通道(120)，所述输送带(210)包括排料端(211)，所述排料端(211)与所述出料通道(120)相对，所述第一刮板(310)和所述第二刮板(320)位于所述输送带(210)的排料端(211)的下方。