[实用新型]脱硫塔

说明书

一种脱硫塔，包括塔本体，塔本体上带有脱硫塔入口、消石灰喷入口、增湿水喷口、塔出口以及排灰口，脱硫塔入口有两个，在塔本体上呈切向对冲布置，并在脱硫塔入口布置有烟气调节挡板，使进入塔本体的烟气在塔内形成切圆流场，沿消石灰喷入口向塔本体送入消石灰，沿增湿水喷口向塔本体送入增湿水，沿两个脱硫塔入口向塔本体送入烟气，利用烟气调节挡板调节角度使得烟气在塔内形成切圆流场，保证增湿水、烟气以及消石灰的充分混合。具有脱硫效果好、投资及运行费用低、改造周期短、设备运行周期长、可远控操作等优点。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫塔、其施工工艺以及脱硫工艺。

背景技术

半干法烟气脱硫工艺中脱硫塔是主要装备，半干法脱硫效率与烟气流速、烟气流场、烟气温度、反应时间、脱硫塔物料浓度、雾化系统液滴粒径分布、消石灰活性、消石灰颗粒分布均有关系。烟气流场在塔内均匀分布是提高脱硫效率和减少塔壁粘灰的重要因素。控制和调节塔内气流分布的方法有几种：改变进出口烟道方向、改变文丘里管径、在进口烟道处设置导流板等。

如图1和图2所示，目前的脱硫塔入口为单侧进气，并在入口处设置导流板以使烟气在塔内流场均匀。但实际使用过程中，导流板作用有限，烟气偏斜严重。导致增湿水无法正常投用，塔内贴壁积灰严重，消石灰利用率低，耗量大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种脱硫塔、其施工工艺以及脱硫工艺，以解决现有的脱硫塔导流板积灰，流场偏斜、消石灰耗量大、运行周期短等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种脱硫塔，包括塔本体4，塔本体4上带有脱硫塔入口1、消石灰喷入口2、增湿水喷口3、塔出口5以及排灰口6，其特征在于，所述脱硫塔入口1有两个，在塔本体4上呈切向对冲布置，并在脱硫塔入口1布置有烟气调节挡板7，使进入塔本体4的烟气在塔内形成切圆流场。

进一步地，两个所述脱硫塔入口1位于同一高度，均沿切向连接塔本体4，并呈中心对称关系以实现对冲。

进一步地，所述烟气调节挡板7为竖向板，其一侧通过转动执行机构8连接于脱硫塔入口1通道的内壁，通过转动执行机构8控制烟气调节挡板7的旋转，调节入口流场。

进一步地，所述转动执行机构8为电动或手动机构。

进一步地，所述消石灰喷入口2沿径向设置在脱硫塔入口1的烟道上，脱硫塔入口1位于塔本体4上部，塔出口5位于塔本体4下部，排灰口6位于塔本体4底部。

进一步地，所述增湿水喷口3有多个，分别沿径向均匀设置在每个脱硫塔入口1的烟道上。

进一步地，所述塔本体4外部设置有振打器。

本发明还提供了所述脱硫塔的施工工艺，在现有脱硫塔的基础上，施工步骤如下：

1)，将脱硫塔入口1由一个改为中心对称的两个，并将入口角度改为切向；

2)、在脱硫塔入口1的烟道中安装烟气调节挡板7。

进一步地，从现有脱硫塔的增湿水喷口3中撤出喷枪，并将现有脱硫塔的增湿水喷口3盲板盖上，在脱硫塔入口1的烟道上开设新的增湿水喷口3，并增设管座，将喷枪伸入新的增湿水喷口3，固定于管座上。

本发明还提供了基于所述脱硫塔的半干法烟气脱硫工艺，沿消石灰喷入口向塔本体4送入消石灰，沿增湿水喷口3向塔本体4送入增湿水，沿两个脱硫塔入口1向塔本体4送入烟气，利用烟气调节挡板7调节角度使得烟气在塔内形成切圆流场，保证增湿水、烟气以及消石灰的充分混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：