[实用新型]一种烧结烟气循环系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结烟气循环系统，包括烧结机和循环组件；所述烧结机包括尾部风箱、烧结机本体和热风罩，所述尾部风箱连通所述烧结机本体和所述循环组件，所述热风罩设置在所述烧结机本体上方；所述循环组件包括烟气处理装置和管道，所述烟气处理装置用于对所述烧结烟气进行预设处理，以提高所述烧结烟气的比重，所述烟气处理装置通过所述管道与所述尾部风箱和所述热风罩连通。本实用新型通过循环组件将满足循环要求的烧结烟气重新通入烧结机助燃，实现烧结机本体风箱中烧结烟气的内循环、节能降耗。烟气处理装置处理后的烧结烟气容易被料面再次吸收，提高了烧结烟气的吸收率和循环率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，具体涉及一种烧结烟气循环系统。

背景技术

烧结工序是钢铁生产的能耗和污染物排放的主要来源，在烧结生产过程中燃料燃烧和高温条件下矿物化学反应会产生大量废气，废气中含有SO₂、NOx、CO、CO₂、二噁英、粉尘等多种污染物，对大气环境造成了污染。近年来，为了治理环境污染，国家不断提高钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准，一些有利于环境保护、节能减排的新技术也得到了开发和应用，烧结烟气循环工艺就是其中之一。烧结烟气循环的基本原理就是将一部分烧结废气返回烧结台车，继续利用废气中的残氧和余热参与烧结反应过程，最终减少排入大气中的烟气量。国家生态环境部等五部委已将烟气循环作为鼓励实施的工艺技术。

但现有的生产中普遍存在烟气循环率偏低的问题，实际烟气循环率仅仅在10％左右，距离设计循环率(20-30％)有较大差距。因此，该项技术有必要进一步研究开发、完善，以提高其环保减排的效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结烟气循环系统，解决现有生产中普遍存在的烟气循环率偏低的技术问题。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种烧结烟气循环系统，包括烧结机和循环组件；所述烧结机包括尾部风箱、烧结机本体和热风罩，所述尾部风箱连通所述烧结机本体和所述循环组件，所述热风罩设置在所述烧结机本体上方；所述循环组件包括烟气处理装置和管道，所述烟气处理装置用于对所述烧结烟气进行预设处理，以提高所述烧结烟气的比重，所述烟气处理装置通过所述管道与所述尾部风箱和所述热风罩连通。

进一步地，所述烟气处理装置为换热设备；所述循环组件还包括除尘设备和循环风机，所述换热设备、所述除尘设备、所述循环风机通过所述管道连通，构成烟气处理通路，所述烟气处理通路的入口与所述尾部风箱连通，所述烟气处理通路的出口与所述热风罩连通。

进一步地，所述换热设备、所述除尘设备和所述循环风机通过所述管道依次连通。

进一步地，所述除尘设备、所述换热设备和所述循环风机通过所述管道依次连通。

进一步地，所述循环组件还包括送气调节阀，所述送气调节阀安装于所述循环风机和所述热风罩之间的所述管道上。

进一步地，所述热风罩上设置有车轮行走机构。

进一步地，所述换热设备为余热锅炉。

进一步地，所述烧结机还包括前部风箱，所述前部风箱和所述尾部风箱沿所述烧结机的长度方向依次设置，所述尾部风箱连通所述循环组件和所述烧结机本体。

进一步地，所述烧结机还包括烧结烟道，所述烧结烟道连通所述循环组件和所述尾部风箱，所述烧结烟道中设置有盲板，所述盲板分隔选定的尾部风箱的烟气和前部风箱的烟气。

进一步地，所述尾部风箱和所述前部风箱均通过管道与所述烧结烟道连通，且所述管道上均设置有调节阀。