[实用新型]一种力学性能试验装置

说明书

本实用新型提供了一种力学性能试验装置，包括具有人机交互模块的控制设备、试验壳体、设置在所述试验壳体内的检测设备，设置在所述试验壳体顶部的挤压结构和设置在所述试验壳体内底部的下承压板；所述挤压结构包括挤压设备、丝杆、减速装置和驱动电机，所述试验壳体顶部设有与所述丝杆对应的螺纹通孔，所述丝杆垂直于所述下承压板与所述螺纹通孔通过螺纹连接，所述挤压设备设置在所述丝杆下端，所述驱动电机设置在所述试验壳体顶部，所述驱动电机通过减速装置与所述丝杆连接以用于驱动所述丝杆转动，所述检测设备、挤压设备和驱动电机均与所述控制设备连接。

技术领域

本实用新型涉及力学检测技术领域，尤其涉及一种力学性能试验装置。

背景技术

钢筋混凝土作为常见的建筑材料需要具有较强的抗压能力，由于钢筋混凝土的质量关系十分重大，因此钢筋混凝土在投入使用之前必须经过力学性能检测。现有的力学性能检测装置大多使用液压机对钢筋混凝土进行压力测试，但存在着液压机的液压杆伸缩距离过长容易导致液压杆损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，根据本发明的实施例，提供了一种力学性能试验装置，其解决了现有技术中存在的液压杆伸缩距离过长的问题。

根据本实用新型的实施例，提供如下技术方案：

一种力学性能试验装置，包括具有人机交互模块的控制设备、试验壳体、设置在所述试验壳体顶部的挤压结构和设置在所述试验壳体内底部的下承压板；所述挤压结构包括挤压设备、丝杆、减速装置和驱动电机，所述试验壳体顶部设有与所述丝杆对应的螺纹通孔，所述丝杆垂直于所述下承压板与所述螺纹通孔通过螺纹连接，所述挤压设备设置在所述丝杆下端，所述驱动电机设置在所述试验壳体顶部，所述驱动电机通过减速装置与所述丝杆连接以用于驱动所述丝杆转动，所述挤压设备和驱动电机均与所述控制设备连接。

进一步的，所述减速装置包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端与固定在所述试验壳体上的固定板转动连接，所述蜗轮与蜗杆通过螺纹连接。

进一步的，所述蜗轮中间设有通孔并套设在所述丝杆上，所述蜗轮底部与所述试验壳体转动连接，所述丝杆表面设有沿所述丝杆径向设置的转动滑槽，所述蜗轮的通孔内设有与所述转动滑槽对应的转动突起。

进一步的，所述挤压设备包括固定在所述丝杆下端的液压机和固定在所述液压机的液压杆下端的上承压板，所述液压机与所述丝杆转动连接。

进一步的，还包括设置在所述试验壳体内的检测设备，所述检测设备包括固定在所述上承压板上的压力传感器，所述压力传感器与所述控制设备连接。

进一步的，所述检测设备还包括设置在所述试验壳体内侧的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器包括室温传感器和红外测温传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与所述控制设备连接。

进一步的，所述人机交互模块包括触控显示屏和若干控制按钮。

进一步的，所述挤压结构还包括固定在液压机上的稳定板和固定在所述试验壳体内的若干导向柱，所述若干导向柱均平行于所述液压杆，所述上承压板和稳定板上均设有若干供所述若干导向柱穿过的若干导向通孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、驱动电机通过减速装置带动丝杆转动，丝杆沿水平方向转动后配合试验壳体的螺纹通孔产生上下位移，从而带动所述液压机上下移动，使得液压机在启动之前能够将上承压板靠近被测钢筋混凝土，减少液压机的液压杆的伸缩距离，起到保护液压杆的作用。

2、所述检测设备能够检测所述试验壳体内的温度与湿度并将数据传输至所述控制设备，实现温度、湿度自动检测。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例的俯视示意图。