[实用新型]一种基于分布板的块矿预处理系统

说明书

本实用新型提供一种基于分布板的块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置、块矿储料仓、热介质输送管道；块矿储料仓上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口；块矿储料仓内部设有分布板，分布板与块矿储料仓侧壁连接；块矿输送装置连接至块矿储料仓的块矿进料口；热介质输送管道连接至热介质入口；块矿出料口连接至高炉的进料口。块矿在块矿储料仓中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，同时通过各层分布板上的筛孔将块矿上附着的粉末筛除。本实用新型提供的系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种预处理系统，具体涉及一种针对高水分、多粉料块矿的基于分布板的块矿预处理系统，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％。由于块矿含水率较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿含水率的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，成本价格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是块矿水分含量高，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。块矿入炉存在水分含量高的问题，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。

因此，块矿中含水率的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

实用新型内容

针对铁矿块矿存在水分含量高的问题，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。通过研究表明，利用热介质在储料仓中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿水分，而且可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。

此外，通过研究发现，块矿在储料仓中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致料仓整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳，而且料仓上部温度低于水分露点温度易导致水汽冷凝，对除尘系统造成危害。

本实用新型针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，采用分布板实现梯级筛分和多层滚动下料的方法。块矿储料仓内自上而下设置多层分布板，各层分布板包括上部的筛板和下部的支撑板，分布板的筛板与块矿直接接触并设置有筛孔，块矿上附着的细粒物料经过各分布板的多层梯级筛分然后从最下层分布板的支撑板与块矿储料仓侧壁连接位置的粉末排料口排出。储料仓内多层带筛孔分布板的设置解决了块矿粉末多的问题，且物料在储料仓内的各层分布板之间中呈滚动状态，整个仓体的透气性获得极大改善，气固之间的热交换效果良好。同时，热气流从储料仓下部进入仓内，从上部排放至除尘系统，热气流布满整个储料仓，块矿的水分得以脱除，热气流的通入解决了块矿水分高的问题。