[实用新型]一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备

说明书

本实用新型涉及铅酸电池全自动铸焊加工技术领域，具体为一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备，包括加工平台、铸焊机构及循环机构，循环机构设置于相邻两组的铸焊机构之间，该循环机构将冷却组件处的铸焊模具回用至加热组件处，且该循环机构同步对两侧相邻的铸焊机构上的铸焊模具进行循环回用，通过利用循环机构将完成冷却铸焊加工的铸焊模具循环回用至加热组件处重新加热进行循环使用，且冷却组件处的铸焊模具输出后，立即有一组新的铸焊模具进行替补，解决现有的铸焊设备上铸焊模具无法循环回用、连续加工的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池全自动铸焊加工技术领域，具体为一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备。

背景技术

铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。

在专利号为CN202020206660.6下称对比文件的专利文献公开了一种铅酸蓄电池汇流排智能全自动铸焊设备，包括：传输机构，传输机构包括牵引组件以及往复组件，铸焊模具滑动于往复组件上且由牵引组件驱动同步往复移动；浸铅机构，其位于传输机构的输入端，其包括铅炉、设置在铅炉上的提升组件以及安装在提升组件上的刮料组件；冷却机构，其安装在传输机构的输出端且位于往复组件下方；脱模机构，其位于冷却机构正上方设置；入槽机构，其位于传输机构上方且位于脱模机构下方设置；以及助焊机构，其包括安装在驱动气缸、助焊液盒子以及传导组件。

但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，铸焊模具无法实现循环回用、连续加工。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备，通过利用循环机构将完成冷却铸焊加工的铸焊模具循环回用至加热组件处重新加热进行循环使用，且冷却组件处的铸焊模具输出后，立即有一组新的铸焊模具进行替补，解决现有的铸焊设备上铸焊模具无法循环回用、连续加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多通道铅酸电池全自动铸焊设备，包括：

加工平台；

铸焊机构，若干的所述铸焊机构平行排列设置于所述加工平台上，该铸焊机构均包括平行铺设的滑轨、滑动设置于滑轨上的铸焊模具、沿滑轨设置方向依次设置的加热组件、加铅组件及冷却组件，沿所述滑轨的设置方向设置有驱动所述铸焊模具滑动设置的推送组件及牵引组件；以及

循环机构，所述循环机构设置于相邻两组的所述铸焊机构之间，该循环机构将所述冷却组件处的铸焊模具回用至所述加热组件处，且该循环机构同步对两侧相邻的所述铸焊机构上的铸焊模具进行循环回用。

作为改进，所述冷却组件包括：

冷却水槽，所述冷却水槽安装于所述铸焊模具滑动路径的正下方，该冷却水槽沿竖直方向升降设置；

冷却喷管，所述冷却喷管排列设置于所述冷却水槽内，该冷却喷管连通外界的冷却设备；

回流管，所述回流管连通所述冷却水槽的底部与外界的冷却设备；

槽板，所述槽板架设于所述冷却水槽的正上方，该槽板上开设有若干的用于承载倒置的电池坯体的定位槽，且该槽板沿竖直方向升降设置；以及

夹紧定位单元，所述夹紧定位单元设置于所述冷却水槽的上方，该夹紧定位单元对输送至所述冷却水槽正上方的所述铸焊模具进行夹紧定位。