[实用新型]一种小型管道专用的岩石顶管机

说明书

本实用新型涉及隧道顶管技术领域，公开了一种小型管道专用的岩石顶管机，包括管体和刀盘，所述管体顶部的右侧壁上安装有电控箱，所述管体内部的右侧固定有电机，所述电机的左侧设置有减速机，所述减速机的输出端安装有主轴，所述第一双刃滚刀两侧的所述主隔板之间皆固定有平刀架，所述第二双刃滚刀两侧的所述副隔板之间皆固定有斜刀架，所述第一双刃滚刀与所述第二双刃滚刀的中部皆安插有销轴。本实用新型不仅采用五把双刃滚刀组成全面滚切结构，对岩石进行高效破碎，从而提高了对直径为0.8米以下管道的掘进效率，而且设置了内外多组减震强化结构，从而确保该顶管机运行时的稳定性，还便于收集岩土碎块并进行冲洗，从而提高了排污效率。

技术领域

本实用新型涉及隧道顶管技术领域，具体是一种小型管道专用的岩石顶管机。

背景技术

顶管机施工具有机械化程度高、施工速度快、安全性高等优点，被广泛应用于城市污水管道、水电等重大工程的隧道掘进。顶管刀具作为盾构机的关键零部件，其性能的好坏直接影响着整个工程的掘进效率和掘进成本。

顶管破岩的刀具为滚刀，工作时，滚刀刀圈在推力作用下贯入岩石掌子面，刀尖处产生高应力压碎区，随着刀圈不断的碾压掌子面，裂纹也进一步扩展，岩石会以石渣的形式从掌子面剥落下来，从而实现了对岩石的破碎。

目前，常规岩石顶管机的适用开挖直径一般为0.8米～3米，而直径为0.8米以下的管道只能采用人工挖掘，存在施工效率低、进度慢、成本高等问题；另外，随着顶管机规格的减小，其自重和结构强度也相应降低，导致其载荷性能不足，可能在运行过程中发生异常抖动或卡顿等状况；此外，由于开挖直径的直径较小，常规的外部排污方式并不适用，需要重新设计排污管路。因此，本领域技术人员提供了一种小型管道专用的岩石顶管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型管道专用的岩石顶管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型管道专用的岩石顶管机，包括管体和刀盘，所述管体顶部的右侧壁上安装有电控箱，所述管体内部的右侧固定有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机的左侧设置有减速机，且所述转轴的左端水平延伸至所述减速机的输入端，所述减速机的输出端安装有主轴，且所述主轴的左侧套装有刀盘，并且刀盘的左侧轴向延伸至所述管体的外侧，所述刀盘的内部对称焊接有两个主隔板，且所述主隔板之间设置有三个第一双刃滚刀，所述第一双刃滚刀两侧的所述主隔板之间皆固定有平刀架，所述主隔板一侧的所述刀盘内部皆对称焊接有两个副隔板，且所述副隔板之间皆设置有一个第二双刃滚刀，所述第二双刃滚刀两侧的所述副隔板之间皆固定有斜刀架，所述第一双刃滚刀与所述第二双刃滚刀的中部皆安插有销轴，所述平刀架与所述斜刀架中部的一侧皆镶嵌有夹板，且所述销轴的两端皆镶嵌于对应的所述夹板的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机左侧的所述管体内部固定有第一支架，所述减速机中部的外侧壁上水平安装有上下两个油缸，且所述油缸的输出端皆与所述第一支架的左侧壁相互铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架与所述第二支架位置处的所述管体外侧壁上皆设置有所述环形沉槽，且所述环形沉槽中皆等角度焊接有肋板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴外侧的所述管体内部固定有第二支架，且所述主轴的中部通过轴承与所述第二支架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘外侧的所述管体内部设置有环形通槽，且所述环形通槽与所述管体的外部相互连通，所述环形通槽右侧的所述管体内部设置有土仓，且所述土仓与所述环形通槽的右侧相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述土仓底部的前后两侧分别接通有进水管、排污管，且所述进水管与所述排污管的右端皆水平延伸至所述管体的右侧。