[实用新型]一种接布机

说明书

本实用新型涉及一种接布机，包括机架，机架上设置有接布组件，接布组件包括接布机机箱，接布机机箱固定设置在机架上，接布机机箱的外壁上固定设置有控制器，接布机机箱的上表面设置有平直板，平直板上安装有电热丝，平直板的上方设置有压杆，压杆通过同步气缸组件驱动，机架的下表面设置有便于接布机移动安置的移动组件，相对于现有技术，本实用新型提高了接布机的工作效率和接布效果，减少了面料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种接布机。

背景技术

在面料生产的过程中，为了进行连续生产，通常需要将前一面料与后一面料进行连接，最简单的连接方式是采用双面胶合，或者采用手提式缝合机进行缝合，但是无论是双面胶合还是采用手提式缝合机进行缝合，都存在工作效率低下、接布效果差、面料浪费严重的现象，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、接布效果好，面料浪费少的接布机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种接布机，包括机架，所述机架上设置有接布组件，其特征在于：所述接布组件包括接布机机箱，所述接布机机箱固定设置在机架上，所述接布机机箱的外壁上固定设置有控制器，所述接布机机箱的上表面设置有平直板，所述平直板上安装有电热丝，所述平直板的上方设置有压杆，所述压杆通过同步气缸组件驱动，所述机架的下表面设置有便于接布机移动安置的移动组件。

通过采用上述技术方案，在使用接布机的过程中，两段面料叠合后，将叠合后的两端面料置于平直板的电热丝上，同步气缸组件驱动压杆下压，同步气缸组件能够减少气缸在驱动压杆的过程中出现压杆两端行程不一致的现象，压杆在下压过程中使得面料与面料之间相互热融合，通过控制器可以控制压板下压的持续时间，从而适应不同面料的热融合时间，使得面料与面料之间的连接更加牢固稳定，移动组件能够方便使用者移动接布机，相对于现有技术，本实用新型提高了接布机的工作效率和接布效果，减少了面料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述同步气缸组件包括左右对称设置在接布机机箱两侧的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸结构相同，所述第一气缸包括气缸本体，所述气缸本体的上固定连接有同步辅助液压缸，所述同步辅助液压缸中设置有同步辅助活塞，所述气缸本体的输出端设置在同步辅助液压缸中且与同步辅助活塞连接，所述同步辅助活塞远离气缸本体的输出端的一端设置有传动杆，所述传动杆与压杆连接，所述第一气缸上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞的上方腔室与第二气缸上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞的下方腔室通过连接管连通，其下方腔室与第二气缸上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞的上方腔室通过连接管连通。

通过采用上述技术方案，在使用接布机的过程中，气缸本体驱动其输出端移动，气缸本体的输出端移动带动同步辅助活塞移动，第一气缸气缸本体上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞移动时将同步辅助活塞上方的液压油液通过连接管泵入到第二气缸气缸本体上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞的下方，第二气缸气缸本体上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞移动时将同步辅助活塞上方的液压油液通过连接管泵入到第一气缸气缸本体上的同步辅助液压缸中的同步辅助活塞的下方，从而使得第一气缸气缸本体和第二气缸气缸本体各自的输出端带动其对应的同步辅助活塞移动时，能够通过总量不变的液压油液的流通保持同步辅助活塞的移动行程相同，从而使得传动杆在带动压杆移动的过程中，压杆两端的移动行程相同，减少压杆在下压过程中出现卡顿卡死的现象，并且使得压杆的压面能够均匀的压在面料上，提高了面料与面料之间的连接效果。

本实用新型优选为：所述移动组件包括若干移动轮，所述移动轮与机架下表面连接，所述机架中设置有安装腔，所述安装腔中设置有升降液压缸，所述机架下表面设置有收纳槽，所述收纳槽位于移动轮的侧方，所述收纳槽中活动设置有支撑板，所述升降液压缸的输出端与支撑板连接。