[实用新型]一种更换外挂水口的控流装置

说明书

本实用新型公开了一种更换外挂水口的控流装置包括：包括控流装置本体，所述控流装置本体分为包括外壳、氧化锆内衬、铁壳及控流杯，所述组装后氧化锆内衬的顶部、控流杯的顶部及外壳的顶部在同一平面上，所述控流杯内腔直径是氧化锆内衬内腔直径的0.2‑0.9倍，所述控流杯的控流时间为10秒‑30秒，本实用新型通过增设寿命只有10秒‑30秒的控流杯，控流杯内腔直径是氧化锆内衬内腔直径的0.2‑0.9倍这一设计，控流杯可以降低钢水的流速，消除更换外挂水口的安全隐患，保证外挂水口的更换时的安全，控流杯最终溶解在钢水中，恢复钢水原有的流速，保证连铸钢的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料连铸加工技术领域，特别涉及一种高拉速时更换外挂水口的控流装置。

背景技术

连续铸钢过程中，钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后形成所需形状的钢坯料。快换水口是连铸生产过程中的重要组成部分。在连续铸钢时，因钢水在流动过程中存在较大的钢水冲涮力度及钢渣侵蚀，经常需要对中间包中的各种水口进行更换，现有技术在对外挂水口进行更换的过程中，通常先用塞棒进行控流，减缓钢水的流速，然后在进行外挂水口的更换，但塞棒频繁来回进行运行控流，塞棒表面极易出现凹槽或缺料，严重影响控流效果，无法有效降低钢水流速，更换外挂水口时，钢水流速过快易呲出，存在安全隐患。

本实用新型在与提供一种更换外挂水口的控流装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在对外挂水口进行更换的过程中，通常先用塞棒进行控流，减缓钢水的流速，然后在进行外挂水口的更换，但塞棒频繁来回进行运行控流，塞棒表面极易出现凹槽或缺料，严重影响控流效果，无法有效降低钢水流速，更换外挂水口时，钢水易呲出，存在安全隐患这一技术问题，提供一种更换外挂水口的控流装置，其具有优良控流效果，外挂水口更换完成后很快恢复钢水流速，满足连铸钢的生产需求。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：其特征在于：包括控流装置本体，所述控流装置本体分为包括外壳、氧化锆内衬、铁壳及控流杯，所述外壳为一体结构，所述氧化锆内衬位于外壳的内侧，所述铁壳位于外壳的外部，所述氧化锆内衬的顶部内侧设有控流杯，所述氧化锆内衬的顶部、控流杯的顶部及外壳的顶部在同一平面上，所述控流杯内腔直径是氧化锆内衬内腔直径的0.2-0.9倍，所述控流杯的控流时间为 10秒-30秒。

进一步的，所述控流杯通过火泥镶嵌在氧化锆内衬的顶部。

进一步的，所述外壳、氧化锆内衬及控流杯的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过增设寿命只有10秒 -30秒的控流杯，控流杯内腔直径是氧化锆内衬内腔直径的0.2-0.9倍这一设计，控流杯可以降低钢水的流速，消除更换外挂水口的安全隐患，保证外挂水口的更换时的安全，控流杯最终溶解在钢水中，恢复钢水原有的流速，保证连铸钢的正常生产，另一方面控流杯的制作材料采用钢水里可以含有的元素，例如Mg、Ca、Al等元素制作而成，溶解后不会影响连铸钢的生产质量，保证连铸钢的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种更换外挂水口的控流装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种更换外挂水口的控流装置提及的外挂水口及控流装置本体的组装结构示意图；

图中：1、控流装置本体；2、外壳；3、氧化锆内衬；4、铁壳；5、控流杯。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。