[实用新型]一种选择性激光烧结设备的上供粉和双向铺粉装置

说明书

一种选择性激光烧结设备的上供粉和双向铺粉装置，它涉及一种上供粉和双向铺粉装置，具体涉及一种选择性激光烧结设备的上供粉和双向铺粉装置。本实用新型为了解决供粉箱上置出现粉体供给效率低下的问题。本实用新型包括铺粉滚电机、电机座、主梁、上滚筒轴承架、供粉箱、上电机架、滚筒电机、滚筒机构、铺粉滚机构、第一传动机构和第二传动机构。本实用新型属于增材制造领域。

技术领域

本实用新型涉及一种上供粉和双向铺粉装置，具体涉及一种选择性激光烧结设备的上供粉和双向铺粉装置，属于增材制造领域。

背景技术

选择性激光烧结技术(SLS，Selective Laser Sintering作为增材制造的成型方式，因有着材料适应性高、成型精度高、材料利用率高等，具有传统加工方法不可替代的优势及特点而被赋予很高的期望。SLS技术设备运用粉末状金属或复合材料等可粘合的材料，通过逐层固化成型的方式来构造物体的技术。目前市面上大部分SLS设备其供粉箱与成型箱均采用下置式布局，也就是供粉箱和成型箱布置在烧结平面之下，下置式布局的增材制造设备中，是通过成型箱下降一定高度为成型提供粉体空间的同时，供粉箱上升一定高度为成型箱提供粉体，再由铺粉装置将升高出来的粉均匀的铺平在成型箱上，从而实现逐层固化成型的功能。下置式布局的单供粉箱结构形式设备，因在回程运动中无法进行铺粉工作进而产生无效行程较长，工作效率低的问题。然而下置式布局的双侧供粉箱结构形式设备虽然显著的提高了工作效率，但同时也使得设备的体积进一步增加。

实用新型内容

本实用新型为解决供粉箱上置出现粉体供给效率低下的问题，进而提出一种选择性激光烧结设备的上供粉和双向铺粉装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括铺粉滚电机、电机座、主梁、上滚筒轴承架、供粉箱、上电机架、滚筒电机、滚筒机构、铺粉滚机构、第一传动机构和第二传动机构；

主梁水平设置，上滚筒轴承架安装在主梁上，供粉箱、所述滚筒机构由上至下依次安装在上滚筒轴承架上，所述铺粉滚机构安装在主梁的下表面，所述铺粉滚机构通过所述第一传动机构与铺粉滚电机的转动轴连接，所述滚筒机构通过所述第二传动机构与滚筒电机的转动轴连接，铺粉滚电机通过电机座安装在主梁左端的下表面，滚筒电机通过上电机架安装在主梁左端的上表面。

进一步的，所述滚筒机构包括毛刷、两个滚筒和双面齿形传送带；

两个滚筒并排平行设置在供粉箱底面的下方，且每个滚筒的两端分别与上滚筒轴承架内的两端转动连接，两个滚筒的左端通过所述第二传动机构与滚筒电机的转动轴连接，双面齿形传送带套装在两个滚筒上，毛刷安装在主梁的上表面的上，且毛刷的上表面与双面齿形传送带的下表面接触。

进一步的，所述滚筒机构还包括两个侧面密封板和两个双面齿形带挡粉板；两个侧面密封板对称设置在两个滚筒的两侧，两个双面齿形带挡粉板对称设置在双面齿形传送带的上表面，且两个双面齿形带挡粉板之间的间隙位于供粉箱底部出口的下方。

进一步的，所述第二传动机构包括三个同步带轮和同步带，一个同步带轮固定套装在滚筒电机的转动轴上，另外两个同步带轮分别套装在两个滚筒上，三个同步带轮通过同步带连接。

进一步的，所述铺粉滚机构包括法兰轴承、铺粉滚后轴承座、铺粉滚、包胶轴承和铺粉滚前轴承座；

铺粉滚水平设置在主梁的下表面，且铺粉滚的轴线与主梁沿长度方向的中心线平行，铺粉滚后轴承座安装在主梁左端的下表面，铺粉滚前轴承座安装在主梁右端的下表面，法兰轴承安装在铺粉滚后轴承座内，包胶轴承安装在铺粉滚前轴承座内，铺粉滚的左端插装在法兰轴承内，铺粉滚的右端插装在包胶轴承内。

进一步的，所述第一传动机构包括联轴器和铺粉滚辅助梁；

铺粉滚辅助梁与主梁左端的下表面固定连接，铺粉滚的左端通过联轴器与铺粉滚电机的转动轴连接。

进一步的，联轴器是弹性联轴器。