[实用新型]污泥组合干化处理系统

说明书

本实用新型提供一种污泥组合干化处理系统，其加药调制方便、能耗低、干化效率高、干化成本低、压滤液易处理。板框压滤机与污泥破碎机连接，污泥破碎机与半干污泥仓连接，半干污泥仓与蒸汽干燥机连接，蒸汽干燥机的出口通过螺旋输送机二与干污泥储仓的进口连接；原泥储存仓的出口通过管道与混合稀释池的污泥进口连接，在该管道上安装有污泥螺杆泵一；加药原液池的出口通过管道与混合稀释池的药剂进口连接，在该管道上安装有加药输送泵；混合稀释池中安装有混合搅拌器；混合稀释池的出口通过管道与板框压滤机的进口连接，在该管道上安装有污泥螺杆泵二。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥组合干化处理系统，主要应用于城市市政污泥，以及石油化工工业污泥、印染工业污泥、造纸工业污泥、皮革工业污泥等工业污泥的干化处理。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市人口的增长，工业和生活污水排放量日益增多，污水处理厂的建设如火如荼。而污水处理过程中产生的污泥量日益增加，污水污染问题引发了污泥污染问题。为避免二次污染并有效利用城市生活污泥中的有效成分，污泥处理己经成为全世界关心的问题。目前城市生活污泥处理方式主要有填埋、焚烧、堆肥等。但无论何种方法都必须经过脱水干化这一环节，如何经济、高效地脱水干化城市生活污泥己成为污泥处理的重要课题。

污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键，是污泥焚烧的前置条件。污泥中的水分分为外在水分和内在水分。由于污泥中的内在水分结合在细胞内部，因此传统的脱水技术如带式压滤机、离心压滤机等只能将污泥含水率降至80%左右。目前主要深度脱水工艺有隔膜压滤脱水工艺、烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、热水解干化工艺、低温真空干化工艺、低温热风干化工艺等。

目前国内主流污泥干化焚烧发电技术，具有污泥干化技术能耗高、干化成本高、需要掺烧辅助燃料（煤或天然气）、消耗国家能源等缺点。现简单介绍国内几种主流技术及其缺点：

1、机械深度脱水+流化床焚烧发电技术。

1.1、工艺简介：

含水率80%的污泥加水稀释到95%左右，再对污泥进行改性和调质，改变泥水结合性状，再采用隔膜板框压滤机压榨脱水，使污泥含水率降到60%左右，运输至集中处置场地。具体工艺流程为：污泥泵送入污泥调理池，将药剂投加到污泥调理池，并有效地混合均匀，使污泥达到改性要求。改性后的污泥用高压泵送至隔膜压滤机。在高压泵的高压作用下，污泥中的水分被部分压滤。当出水减小后由高压水泵提供强压，对滤板进行鼓膜压榨，压缩滤板之间空隙内的污泥，得到含水率为60%~65%的块状泥饼。泥饼由输送机输送至泥饼仓，根据实际需求运输至外场地。

1.2、技术缺点：

该技术主要缺点有：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，数量较多；板框压滤机滤布采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长；污泥脱水后热值，无法达到污泥单独纯烧的要求。

2、烟气干化工艺。

2.1、工艺简介：

利用锅炉烟气余热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥（可控制），主要干化设备为转鼓干化机，主要发源于日本和德国等国。

2.2、技术缺点：

该技术主要缺点有：对于污泥处理量较大的应用场合，烟气环保处理困难，须对大量烟气进行二次处理；安全性、经济性较差，系统设备庞大；需要有热源锅炉烟气。

3、热水解干化工艺。

3.1、工艺简介：