[实用新型]一种熔融钢渣旋转辊高效水冷破碎装置

说明书

本实用新型提供了一种熔融钢渣旋转辊高效水冷破碎装置，水冷破碎床的密闭罩顶部上方设有倒渣机，密闭罩开设有倒渣口，水喷头固设在密闭罩顶部下方，密闭圈可转动设于密闭罩与底床之间水冷破碎床外侧一周，旋转辊可转动贯穿设于密闭圈内密闭罩与底床之间，底床开设有卸渣口，所述卸渣口在底床上沿径向延伸贯通开口，所述卸渣口开设有多个并选择性开合卸料，所述倒渣口与卸渣口在底床投影几何中心点的夹角为30‑90°，倒渣口的投影面积不大于卸渣口开口面积，水冷破碎床通过外部支撑行走机构可转动设在轨道上方。本实用新型具有自动化程度高，生产连续性好，处理效率高，空间占地小，密闭性好，系统投资低，超净排放的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔融钢渣处理技术领域，具体而言，涉及一种熔融钢渣旋转辊高效水冷破碎装置。

背景技术

2019年我国每年钢产量9.8亿吨，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，钢渣年产生量超过1.2亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料两种类型的资源，具备资源化利用的物质属性。长期以来，我国铁矿石主要依赖进口，资源十分紧缺。我国钢渣可望回收铁资源近2000万吨，无机材料达8000余万吨，具有重大的资源回收价值意义。

钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。钢渣的预处理工艺是钢渣的破碎磁选处理的前提条件，通过高温条件下的预处理实现钢渣更加高效的破碎筛分磁选。

目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等生产工艺，热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，应尽快淘汰；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，钢渣处理率不到50％，且装备运行成本高，故障高，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用采用大风量将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，仅适用于液态钢渣的处理，且钢金属铁资源回收率低，国内仅马钢有一套风淬装备。

热闷法工艺是当前钢渣处理应用最为普遍的工艺，具备适应性广，热闷后钢渣粉化效果好，有利于渣铁分离，金属铁回收率高，尾渣安定性合格等一系列的优点。热闷法分为池式热闷和有压热闷两种工艺。池式热闷法采用工程机械化操作的工艺方法，即使用挖掘机对倒入热闷池的高温钢渣进行扒渣破碎。池式热闷倒渣、扒渣、出渣操作过程没有除尘装置，需要进一步提高装备化水平和环境排放。有压热闷方式采用机械化的辊压破碎机对高温钢渣进行破碎，实现了破碎过程的装备化自动化，且处理过程烟尘有组织排放，但装备占据空间大，投资高。此外两种热闷方式因装备工艺限制均为按批次方式处理来料钢渣，无法实现钢渣破碎的连续化生产运行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种熔融钢渣旋转辊高效水冷破碎装置，具有装备化自动化水平高，生产连续性强，作业效率高，空间占地小，密闭性强，系统投资低，运营成本低的优点，为钢渣有压热闷提供更好的预破碎工艺技术装备，实现了钢渣处理工艺技术装备的升级。

本实用新型提供了一种熔融钢渣旋转辊高效水冷破碎装置，包括热渣罐、行车、水冷破碎床、旋转辊、轨道、冷渣罐、接渣车、支撑行走机构，所述水冷破碎床包括倒渣机、密闭罩、倒渣口、水喷头、密闭圈、底床、卸渣口，所述密闭罩顶部上方设有倒渣机，密闭罩开设有倒渣口，水喷头固设在密闭罩顶部下方，密闭圈可转动设于密闭罩与底床之间水冷破碎床外侧一周，旋转辊可转动贯穿设于密闭圈内密闭罩与底床之间，底床开设有卸渣口，所述卸渣口在底床上沿径向延伸贯通开口，所述卸渣口开设有多个并选择性开合卸料，所述倒渣口与卸渣口在底床投影几何中心点的夹角为30-90°，倒渣口的投影面积不大于卸渣口开口面积，水冷破碎床通过外部支撑行走机构可转动设在轨道上方。

进一步地，所述倒渣口几何中心点在底床上投影位置与底床几何圆心的距离不大于1/2半径长度，所述卸渣口延伸长度不小于底床4/5半径长度，落罐口、倒渣口直径为3-8m，底床直径为5-24m。