[实用新型]一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，包括罐体，所述罐体的内部竖直设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成加热混合腔和冷却腔；所述隔板上部开设有出口，所述出口上设置有挡料组件；所述挡料组件包括设置在隔板朝向冷却腔一侧的转轴、转动设置在转轴上的挡板以及设置在挡板与隔板之间的弹性复位件；所述加热混合腔上方设置有催化剂进料口，所述冷却腔的侧壁上设置有出料口；所述加热混合腔内设置有加热搅拌机构；所述冷却腔内设置有冷却机构。本实用新型中将加热混合腔和冷却腔设置在一个罐体内，便于催化剂混合、加热以及冷却，不仅节约了购买多个设备的成本，还减少了场地占用面积。

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产设备领域，尤其涉及一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置。

背景技术

三乙酸甘油酯合成时，需要加入催化剂，而催化剂需要多种混合物混合，而混合过程中需要先搅拌升温，然后再进行冷却。现有的催化剂生产过程中至少需要一个混合罐、一个加热罐以及一个冷却静置罐，而大量的设备不仅成本高，而且占用场地多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置。

本实用新型的创新点在于将催化剂生产过程中的混合、加热、冷却功能都集中到一个罐体中，不仅节约了购买多个设备的成本，而且减少了场地占用面积。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，包括罐体，所述罐体的内部竖直设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成加热混合腔和冷却腔；所述隔板上开设有出口，所述出口上设置有挡料组件；设置在隔板朝向冷却腔一侧的转轴、转动设置在转轴上的挡板以及设置在挡板与隔板之间的弹性复位件；所述加热混合腔上方设置有催化剂进料口，所述冷却腔的侧壁上设置有出料口；所述加热混合腔内设置有加热搅拌机构；所述冷却腔内设置有冷却机构。

作为优选，所述加热搅拌机构包括设置在加热混合腔内的转轴，所述转轴中部设置有空腔，所述转轴上设置有与空腔连通的若干小孔；所述罐体外设置有热风机和驱动电机；所述驱动电机通过一传动机构驱动转轴转动；所述热风机的出风管与转轴空腔连通。

作为优选，所述转轴的外圆周上均布有桨叶。

作为优选，所述传动机构包括安装在驱动电机转子上的主动齿轮与设置在转轴上与主动齿轮啮合的从动齿轮。

作为优选，所述冷却机构包括设置在冷却腔内的内罐；所述内罐的顶部设置有开口，且开口低于出口；所述内罐的外侧壁、底部与冷却腔内壁之间形成有冷却室，所述冷却室内设置有冷却液。

作为优选，所述隔板朝向加热腔的一侧设置有隔热板。

作为优选，所述弹性复位件位扭簧，且扭簧位于挡板的顶边中部；所述扭簧的一端与隔板抵触，所述扭簧的另一端与挡板远离开口的一侧抵触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将加热混合腔和冷却腔设置在一个罐体内，便于催化剂混合、加热以及冷却，不仅节约了购买多个设备的成本，还减少了场地占用面积。

2、本实用新型中设置加热搅拌机构，能够在对催化剂混合物进行混合搅拌的同时进行加热，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挡料组件的结构示意图。