[实用新型]透气芯砖的自动压壳装置

说明书

本实用新型公开了一种透气芯砖的自动压壳装置，包括：组装容器，具有一用于放置钢壳、气芯的容纳腔，组装容器的顶部开设有插放口，插放口的内径不大于钢壳的最大外径；上料板，设置在组装容器下方，并与组装容器滑动相连；按压气缸，设置在组装容器上方，且按压气缸的活塞杆末端设置有与气芯顶面相匹配的按压板；控制单元，包括处理器、气缸控制模块和位置传感器，气缸控制模块用于控制按压气缸活塞杆的伸缩，位置传感器用于检测组装容器的到位信号，并将信号发送至处理器，处理器接收位置传感器的信号，并发出控制指令至气缸控制模块。本实用新型结构简单，使用方便，可在液压泵的作用下一次性完成压制大大减轻了工人劳动量，提高了压制效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其是涉及一种透气芯砖的自动压壳装置。

背景技术

炼钢厂、铸造厂中的钢包主要用于在平炉、电炉或转炉前承接钢水和进行浇注作业，上述钢包采用耐火砖砌筑，并在底部设置有一块透气芯砖。透气芯砖是一种在气芯外侧外包裹钢壳的透气砖，其底部连接吹氩管路，氩气可以通过透气芯砖吹入钢液，主要用于在转炉出钢和精炼炉冶炼期间进行底吹氩气完成搅拌，来实现钢液的充分均匀化、温度均匀化、去气去夹杂的效果，从而达到冶炼高纯净钢的目的。现有透气芯砖在制作时，先在成品钢壳的内壁上抹上泥浆，然后将气芯放置在泥浆层上，经多次按压使气芯紧密粘结在钢壳上后，送入干燥窑进行干燥得到成品。由于气芯按压时，人工不能准确掌握按压终点，需要多次比对观察；此外，按压过程中由于施力不均，需要多次调整气芯的位置，整个过程费时费力，工作效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种操作简便的透气芯砖的自动压壳装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的透气芯砖的自动压壳装置，包括

组装容器，具有一用于放置钢壳、气芯的容纳腔，所述组装容器的顶部开设有插放口，所述插放口的内径不大于钢壳的最大外径；

上料板，设置在组装容器下方，并与组装容器滑动相连；

按压气缸，设置在组装容器上方，且所述按压气缸的活塞杆末端设置有与气芯顶面相匹配的按压板；

控制单元，包括处理器、气缸控制模块和位置传感器，所述气缸控制模块用于控制按压气缸活塞杆的伸缩，所述位置传感器用于检测组装容器的到位信号，并将信号发送至所述处理器，处理器接收位置传感器的信号，并发出控制指令至气缸控制模块。

所述组装容器的容纳腔高度与钢壳高度相等，且容纳腔的中部设置有带有通孔的定位板。

所述组装容器的底部设置有滑轮，所述上料板上设置有滑轨，所述滑轮和滑轨配合连接。

所述滑轨上设置有位于组装容器移动终点的卡接件。

所述上料板上设置有用于连接按气缸的L形支臂。

所述位置传感器设置在上料板上。

本实用新型提供的透气芯砖的自动压壳装置，结构简单，使用方便，将气芯放入内涂泥浆的钢壳内，即可在液压泵的作用下一次性自动压制成功，使气芯和钢壳牢固地粘结在一起，且位置准确不偏移，大大减轻了工人劳动量，提高了压制效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。