[实用新型]一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置

说明书

本实用新型涉及真空导入成型设备技术领域，公开了一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置，包括壳体，所述壳体的外壁边缘内部安装有卡块，且卡块的顶面与壳体的顶面平齐，所述卡块的顶端开设有凹槽，所述卡块的顶面安装有限位块，且限位块的高度为四厘米，呈圆柱状，所述限位块的底面粘结有连接块，所述限位块共设有18个，且每三个为一组，两两之间的间隙为五厘米，本实用新型通过在壳体的外壁边缘设置有限位块和卡块，通过将限位块一端的钢钉与卡块的凹槽卡合固定，使得铺设的增强材料边缘固定，方便工作人员铺设材料，并且已经铺设完成的材料不会容易发生移动，避免了成型后的产品出现质地不均匀的现象。

技术领域

本实用新型属于真空导入成型设备技术领域，具体涉及一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置。

背景技术

真空导入成型为在模具上铺干增强材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让数纸浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后揭去真空袋材料，得到所需制品。

桥墩防撞设施在真空导入成型时，真空导入成型装置不方便拆卸取模，而且在铺设材料时，材料容易松动，使得成型后的设施质地不均匀，影响产品的防撞性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置，以解决上述背景技术中提出的在铺设材料时，材料容易松动，使得成型后的设施质地不均匀，影响产品的防撞性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型装置，包括壳体，所述壳体的外壁边缘内部安装有卡块，且卡块的顶面与壳体的顶面平齐，所述卡块的顶端开设有凹槽，所述卡块的顶面安装有限位块，且限位块的高度为四厘米，呈圆柱状，所述限位块的底面粘结有连接块，所述连接块的底面中心位置安装有钢钉，所述限位块共设有 18个，且每三个为一组，两两之间的间隙为五厘米。

优选的，所述壳体的两端分别紧贴安装有第一储胶箱和第二储胶箱，所述第一储胶箱的一侧连接有导管，所述导管的一端贯穿至壳体内开设有进料口。

优选的，所述导管的外部安装有泵体，所述进料口共设有两个，且孔径尺寸相同。

优选的，所述第一储胶箱和第二储胶箱的顶面一拐角处均设有进料管，所述第二储胶箱的一侧安装有软管。

优选的，所述壳体的一侧远离第二储胶箱的一端安装有固定架，且软管的一端缠绕在固定架上。

优选的，所述壳体内的底部安装有固定杆，且固定杆呈阵列分布，所述壳体内的底面设有网槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在壳体的外壁边缘设置有限位块和卡块，通过将限位块一端的钢钉与卡块的凹槽卡合固定，使得铺设的增强材料边缘固定，方便工作人员铺设材料，并且已经铺设完成的材料不会容易发生移动，避免了成型后的产品出现质地不均匀的现象。

(2)本实用新型通过在壳体的两端对称设置有储胶箱和导管，通过导管将储胶箱内的不饱和树脂在真空压力作用下注入壳体的内部，设有两根导管，而且无需人工铺设，减小了工作人员的劳动量，提高了注胶速度，缩短了制作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的侧视图；

图3为本实用新型限位块的结构示意图；

图中：1-壳体；2-第一储胶箱；3-进料管；4-限位块；40-连接块；41- 钢钉；5-网槽；6-导管；7-泵体；8-进料口；9-固定杆；10-卡块；11-凹槽； 12-软管；13-固定架；14-第二储胶箱。

具体实施方式