[实用新型]一种有机固废成型与低温热解生物碳制备一体化装置

说明书

一种有机固废成型与低温热解生物碳制备一体化装置属于低温热解挤压成型领域，具体为：驱动电机与减速器连接，减速器左端伸出有驱动轴，驱动轴通过联轴器与等直径旋转轴连接，等直径旋转轴左端连接有变直径旋转轴，二者为一个整体且表面分别布有不同的螺旋叶片；金属筒体顶部设置有进料口和水蒸气出口，底部设置有热解产物出口；金属筒体外部包裹有可调温加热元件，可调温加热元件外部为保温箱体；金属筒体左端安装有法兰。本装置通过低温热解、挤压成型等过程制备高热值生物质碳，可根据不用类型的有机废弃物调节加热元件的加热温度，运用场景广泛，不受有机废弃物种类的影响。制备的生物碳燃料具有热值高、着火性能好、燃烧稳定的特点。

技术领域

本实用新型属于低温热解挤压成型领域，具体涉及一种有机固废成型与低温热解生物碳制备一体化装置。

背景技术

秸秆等有机废弃物经干燥挤压成型后，可以有效解决其堆积密度低这一制约其规模化利用的问题；另外由于秸秆等有机废弃物自身结构比较疏松，挥发分高易于析出，使得其燃烧过程极其不稳定，通过粉碎干燥挤压成型后，这一问题也得到了很好的解决。

但是目前市场上常见的有机物成型装置都是直接对有机废弃物压缩成型，而有机物的种类繁多且组分复杂，为了使其挤压成型，常常需要进行复杂的预处理，大大提高了有机废弃物的利用成本；另外，直接挤压成型无法实现有机废弃物中组分的选择性利用，大大降低了有机废弃物的利用效率，也使最后成型的固体燃料无法适应低污染的一些燃烧场景。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机固废成型与低温热解生物碳制备一体化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种有机固废成型与低温热解生物碳制备一体化装置,其中：包括驱动电机、减速器、联轴器、进料口、水蒸气出口、第一螺旋叶片、等直径旋转轴、第二螺旋叶片、变直径旋转轴、法兰、出料口、筒体底座、热解产物出口、金属筒体、可调温加热元件、保温箱体、驱动轴、电机底座、桌台、轴承座、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承，所述驱动电机所在一侧定义为右侧，所述出料口所在一侧定义为左侧，所述驱动电机固定安装在电机底座上，所述电机底座固定安装在桌台上，所述驱动电机与减速器相连接，所述减速器左端伸出有驱动轴，所述驱动轴通过联轴器与等直径旋转轴相连接，所述等直径旋转轴表面设置有第一螺旋叶片，所述等直径旋转轴左端连接有变直径旋转轴，所述变直径旋转轴表面设置有第二螺旋叶片，所述变直径旋转轴与等直径旋转轴为一个整体；所述金属筒体右端顶部设置有进料口，所述进料口左侧金属筒体顶部设置有水蒸气出口，所述水蒸气出口左侧金属筒体底部设置有热解产物出口，所述热解产物出口贯穿可调温加热元件、保温箱体和桌台；所述金属筒体右端至等直径旋转轴与变直径旋转轴分界线这一段金属筒体外部包裹有可调温加热元件，所述可调温加热元件外部为保温箱体，所述保温箱体固定安装在桌台上；所述变直径旋转轴一段金属筒体固定安装在筒体底座上，所述筒体底座固定安装在桌台上；所述金属筒体左端安装有法兰。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述第一深沟球轴承固定于金属筒体右端筒体上，所述第一深沟球轴承两侧均带有金属防尘盖，所述等直径旋转轴右端固定于第一深沟球轴承内圈；所述第二深沟球轴承固定于轴承座上，所述轴承座焊接于等直径旋转轴与变直径旋转轴连接处金属筒体内壁，所述第二深沟球轴承两侧均带有金属防尘盖；所述等直径旋转轴与变直径旋转轴连接处设有一卡槽，所述卡槽用于固定旋转轴。

进一步的，所述第一螺旋叶片，其螺距随着等直径旋转轴自其右端至左端每旋转一周，螺距增加1mm。

进一步的，所述变直径旋转轴，其直径随变直径旋转轴自其右端至左端每伸长5cm，便逐渐缩小1mm，变直径旋转轴直径减至2cm后不再随变直径旋转轴伸长继续减小。

进一步的，所述第二螺旋叶片厚度相比第一螺旋叶片加厚2mm。