[实用新型]一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具有效
申请号: | 202120684669.2 | 申请日: | 2021-04-02 |
公开(公告)号: | CN214770504U | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
发明(设计)人: | 沈明聪;陈美香;何伟强 | 申请(专利权)人: | 厦门鹭镁铝制品有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23Q11/00 |
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地址: | 361021 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 有色金属 压延 挤出 气动 工装 夹具 | ||
本申请涉及一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具,其包括安装座和气动夹持组件,加工工件置于安装座上,气动夹持组件包括气缸和夹块,气缸与夹块固定连接,且气缸可驱动夹块朝靠近安装座上加工工件的方向移动,夹块靠近安装座的一侧面与加工工件抵紧。本申请具有装夹效率高、装夹方便且安全的效果。
技术领域
本申请涉及夹具技术的领域,尤其是涉及一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具。
背景技术
有色金属压延加工是钢铁行业的工艺之一。有色金属原矿石熔融后还原成一定纯度的金属锭、坯、模等,压延加工就是指将这些金属锭、坯、模通过轧制、锻打或挤压等外力手段,使其成为需要的形状或结构形式的过程。
有色金属压延加工成型成管材、杆材后可以通过CNC机床进行铣削、钻孔等再加工。目前,有色金属压延加工工件在CNC机床上加工时为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,通常需要通过快速夹具将其夹紧固定,即将加工工件放置在加工台上后,手动控制快速夹具夹紧加工工件,防止加工工件在CNC机床上再加工时发生位移,从而保证加工精度。
针对上述中的相关技术,发明人认为手工控制快速夹具夹紧工件的效率低,影响生产效率。
实用新型内容
为了提高生产效率,本申请提供一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具。
本申请提供的一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具,采用如下的技术方案:
一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具,包括安装座和气动夹持组件,加工工件置于安装座上,所述气动夹持组件包括气缸和夹块,所述气缸与夹块固定连接,且所述气缸可驱动夹块朝靠近安装座上加工工件的方向移动,所述夹块靠近安装座的一侧面与加工工件抵紧。
通过采用上述技术方案,安装座用于加工工件的安装,然后通过气缸驱动夹块将加工工件夹紧在安装座上,保证加工工件在机床加工过程中不摆动、稳定,从而保证加工工件的加工精度;同时由于装夹过程采用气缸夹紧,无需手动装夹,能够有效提高装夹和加工效率。
可选的,所述安装座上表面设置有安装槽,加工工件置于安装槽内,所述夹块位于安装槽上方。
通过采用上述技术方案,安装槽可容纳加工工件,从而对加工工件在安装座上的放置起到定位和限位作用,减小加工工件在加工过程中发生移位的可能性,进一步提高加工工件的加工精度。
可选的,所述安装槽设置有两个,且两所述安装槽分别置于气缸的两侧,所述夹块的长度大于两所述安装槽之间的距离。
通过采用上述技术方案,一个气缸即可同时夹紧两个安装槽内的加工工件,有效提高了加工效率。
可选的,所述气动夹持组件设置有若干组,各所述气动夹持组件均设置于安装座上。
通过采用上述技术方案,能够同时夹紧若干组加工工件,从而提高一次装夹和一次加工的效率,进而提高加工工件的生产效率。
可选的,所述安装槽的一端设置有限位块,加工工件的一端抵在限位块上。
通过采用上述技术方案,限位块对于加工工件在安装槽内的安装起到进一步的定位和限位作用,不仅能够降低加工工件在加工过程中发生移位的可能性,而且能够保证每一加工工件在安装槽内的位置保持一致,即能够确保加工工件的质量。
可选的,所述气动夹持组件还包括定位杆,所述定位杆的上端与夹块固定,所述定位杆的下端插接于安装座上且与安装座活动连接。
通过采用上述技术方案,定位杆对夹块的移动起到导向作用,保证夹块能够稳定的夹紧加工工件,减少夹块在装夹过程中发生摆动影响装夹效果。
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