[实用新型]一种连接器自动组装机的插端子机构

说明书

本实用新型公开了一种连接器自动组装机的插端子机构，包括底座板，所述底座板的两侧对称安装有侧支撑板，在该侧支撑板上固定安装有工作台，所述工作台上设置有滑动路轨安装座，所述滑动路轨安装座上安装有滑动路轨，所述滑动路轨由上往下贯穿工作台后与底座板固定连接，所述滑动路轨上设置有滑动杆，所述底座板上远离侧支撑板一端面固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板上固定安装有气缸，所述滑动杆上固定安装有切端子斜楔块、插端子斜楔块和拨料带斜楔块，所述工作台上设置有送端子组件，且工作台上还分别设置有切端子组件、插端子组件和拨料带组件。本实用新型结构简单，体积小巧，制造成本低，工作效率高，且编程简单，易于市场推广。

技术领域

本实用新型涉及连接器加工制造技术领域，具体为一种连接器自动组装机的插端子机构。

背景技术

电连接器一般由塑胶件、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将塑胶件、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子裁断为单PIN，由人工将端子预插入塑胶件，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。

虽然，上述电连接器的组装方式能够实现将端子插装于塑胶件上，但是由于上述的组装过程中大多采用手工，因此存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。有介于此，人们发明了自动插端子机，例如申请号为CN201210022728.5的中国发明专利，提供了一种电连接器自动组装机的插端子机构，包括有基座及端子定位座，该端子定位座上设有下料槽和端子槽，该端子槽的前端设与端子卡点相抵触的不同长度的凸台，围绕该端子定位座设置有塑胶件定位座、端子进料轨道、浮升块、压端子滑盖和冲头；针对塑胶件定位座、浮升块、压端子滑盖和冲头均设有驱动装置；藉此，配合利用浮升块、压端子滑盖和冲头将端子料带切断，并配合利用塑胶件定位座的滑动及设于端子槽前端的不同长度的凸台，使端子按预定的长度插入，取代传统之手工插端子的方式，使产品生产效率提高、减小人力资源消耗量、降低作业人员劳动强度、相对安全隐患机率低，还可降低电连接器不良率，适合大规模制作生产，提升企业竞争力。该发明专利缺陷在于：驱动装置由第一驱动缸体、第二驱动缸体、第三驱动缸体和第四驱动缸体构成，导致设备体积大，成本高，同时动作效率低下，编程复杂，不利于市场推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器自动组装机的插端子机构，具备结构简单，体积小巧，制造成本低，工作效率高，且编程简单，易于市场推广的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器自动组装机的插端子机构，包括底座板，所述底座板的两侧对称安装有侧支撑板，在该侧支撑板上固定安装有工作台，所述工作台上设置有滑动路轨安装座，所述滑动路轨安装座上安装有滑动路轨，所述滑动路轨由上往下贯穿工作台后与底座板固定连接，所述滑动路轨上设置有滑动杆，所述底座板上远离侧支撑板一端面固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端由下往上依次贯穿气缸固定板和底座板后与滑动杆固定连接，所述滑动杆上固定安装有切端子斜楔块、插端子斜楔块和拨料带斜楔块，所述工作台上设置有送端子组件，且工作台上位于所述切端子斜楔块、插端子斜楔块和拨料带斜楔块下方还分别设置有切端子组件、插端子组件和拨料带组件，所述气缸依次驱动送端子组件、切端子组件、插端子组件和拨料带组件完成送料带、切端子、插端子和拨料带工序。

优选的，所述气缸固定板的底部四角安装有气缸固定板滑块，所述气缸固定板滑块上设置有气缸固定板滑轨，且气缸固定板滑块可沿气缸固定板滑轨的长度方向来回滑动。

优选的，所述插端子斜楔块的高度值大于切端子斜楔块高度值，所述切端子斜楔块的高度值大于拨料带斜楔块的高度值。