[实用新型]一种焊接反变形胎架

说明书

本实用新型涉及一种焊接反变形胎架，属于焊接装置技术领域。其包括三角形支座、连接支板、弧形支板和压紧装置，三角形支座的顶部与连接支板铰接，三角形支座安装有量角器，量角器的中心与三角形支座的顶部和连接支板的中点位于同一水平直线上，三角形支座的顶部与连接支板铰接处设置有角度锁紧件，连接支板设置有角度杆，角度杆与连接支板的中点位于同一水平直线上，弧形支板包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面为平面并与连接支板远离三角形支座的一端连接，第二端面为弧形面，压紧装置为多个，多个压紧装置间隔设置于弧形支板的两端用于压紧或松放焊接工件。具有较好的焊接质量，焊接质量稳定，焊接效果较好。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体而言，涉及一种焊接反变形胎架。

背景技术

钢箱梁全部板块的U形肋角焊缝焊接量大，同时U形肋焊缝的熔深要求不小于0.75倍的U形肋板厚，为了控制焊接变形，板块的焊接设计制作专用的焊接反变形胎架。

现有的焊接反变形胎架工件焊接效果不是很好，焊接的角度不易控制，焊接的质量需提高。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种焊接反变形胎架，具有较好的焊接质量，焊接质量稳定，焊接效果较好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种焊接反变形胎架，包括三角形支座、连接支板、弧形支板和压紧装置，三角形支座的顶部与连接支板铰接，三角形支座安装有量角器，量角器的中心与三角形支座的顶部和连接支板的中点位于同一水平直线上，三角形支座的顶部与连接支板铰接处设置有角度锁紧件，连接支板设置有角度杆，角度杆与连接支板的中点位于同一水平直线上，弧形支板包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面为平面并与连接支板远离三角形支座的一端连接，第二端面为弧形面，压紧装置为多个，多个压紧装置间隔设置于弧形支板的两端用于压紧或松放焊接工件。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，三角形支座为3个，3个三角形支座间隔设置于连接支板远离弧形支板的一端。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，每个三角形支座的底部均设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均设置有第一螺纹孔。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，角度锁紧件为螺丝。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，每个压紧装置均包括竖板、横板和压紧螺钉，竖板的一端与弧形支板铰接，另一端与横板连接，横板开设有与压紧螺钉相配合第二螺纹孔，压紧螺钉设置于第二螺纹孔内。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，压紧螺钉靠近弧形支板的一端设置有防滑垫。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，防滑垫远离压紧螺钉的一端设置有海绵。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，竖板与横板呈90°。

本实用新型提供的焊接反变形胎架的有益效果是：采用三角形支座的目的是为了便于调节连接支板和弧形支板的角度，从而调节焊接工件的角度，提高焊接的质量；三角形支座安装有量角器，目的是为了便于准确定位连接支板和弧形支板的倾斜角度，提高焊接的质量，保证焊接质量的稳定性，在板块焊接时先向一侧倾斜一定的角度，通过角度杆和量角器准确的定位，然后通过角度锁紧件进行锁紧，然后将U形肋同侧的焊缝焊接完成后，再将板块向相反的方向倾斜相同的角度，通过角度杆和量角器准确的定位，然后通过角度锁紧件进行锁紧焊接U形肋另外一侧的焊缝，这样更有利于保证焊缝的熔深足够不小于U形肋板厚的0.75倍，并且焊接质量稳定，大大的提高了焊接的质量；弧形支板的第一端面为平面并与连接支板远离三角形支座的一端连接，第二端面为弧形面，焊接时U形肋板与弧形端面接触，在通过压紧装置压紧U形肋板，U形肋板在焊接时会向内凹，通过弧形面的设置能够使U形肋板在焊接后焊接的面呈平面，进一步提高了焊接的质量，该装置具有较好的焊接质量，焊接质量稳定，焊接效果较好。