[实用新型]自动推拉脱模式滤板把手注塑成型模具及相应滤板把手

说明书

本实用新型自动推拉脱模式滤板把手注塑成型模具及相应滤板把手，该模具包括上模及其浇注系统、组合式下模、顶出装置、自动抽芯脱模机构、内置冷却系统；创新方案要点是：（1）通过自动化升级，增设自动抽芯脱模机构，实现一次性装芯与自动抽芯，提高了注塑模具的自动化水平、使用寿命，模具升级增效；（2）通过优化设计：模块化灵活机动便于注塑件不断改进，双层推拉脱模滑道使模具整体结构更紧凑，内置循环冷却系统使塑件冷却效果更好；解决了手动装芯容易错位影响注塑件质量、手动抽芯劳动强度大生产效率低、外置冷却水管冷却效果差的技术问题。滤板把手，即免加工聚丙烯滤板把手，使用该模具注塑成型，保证了滤板把手质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于压滤机与注塑模具自动化技术领域，涉及一种自动脱模式滤板把手注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；成型注塑是一种免加工产品的注塑成型方法；注塑模具是采用注塑方法生产所需产品的模子和工具；滤板把手注塑成型模具，是一种生产免加工滤板把手的注塑模具；滤板把手注塑模具，为手动脱模式注塑模具，主要由上模（动模）、下模（定模）、活动镶件、冷却水管等组成。

滤板把手，即聚丙烯滤板支撑拉手，具有与定位导轨相吻的导槽和双安装孔；滤板把手是滤板与拉板机构共用部件，兼备承重和滑动两大功能：1、滤板把手支撑滤板排列安放在压滤机主梁上的导轨上，通过油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻滤板的凹部（空腔部）构成滤室；2、拉板机构通过滤板把手滑动拉开滤板，实现重力卸饼。

手动脱模式注塑模具开合模过程是：合模时，人工手动把多个活动镶件放置于模具的型腔对应的位置，合模浇注；开模时，注塑完成冷却后开模，滤板把手与活动镶件一起出模，手动将滤板把手与活动镶件分离。

现有的手动脱模式注塑模具，存在以下缺陷：1、合模时，手动装芯（放置活动镶件）容易错位，影响滤板把手质量，甚至报废；2、开模时，注塑设备空间狭窄且高温环境，手动抽芯（分离滤板把手与活动镶件）劳动强度，且易损伤滤板把手与活动镶件，影响模具使用寿命；3、外置冷却水管冷却效果差；（4）手动脱模生产效率低，由于产品结构和注塑工艺特殊，自动脱模是大型压滤机厂（大量生产滤板把手）一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有手动脱模式注塑模具的缺陷，解决手动装芯（放置活动镶件）容易错位影响滤板把手质量、手动抽芯（分离滤板把手与活动镶件）劳动强度大生产效率低、外置冷却水管冷却效果差的技术问题，提供一种自动推拉脱模式滤板把手注塑成型模具及相应滤板把手；相应滤板把手——指使用自动推拉脱模式滤板把手注塑成型模具生产的滤板把手，因专利名称字数有限而简称。

一种自动推拉脱模式滤板把手注塑成型模具（以下简称：自动脱模式把手注塑模具），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：（1）增设两台液压驱动油缸（拉式油缸、推式油缸），将现有的两套必备的手动式活动镶件改进成自动式滑动圆柱芯侧座加圆柱芯镶件，实现一次性固定装芯与自动抽芯，保证圆柱芯镶件不错位、提高产品质量，保证滤板把手与活动镶件不受损、提高模具使用寿命，解放劳动力和提高生产效率;（2）创新成型零件模块化结构，使梯形镶件、圆柱芯镶件、圆柱芯侧座、传动拖板组装后形成一个整体，各成型零件相对位置精确，确保产品质量；（3）创新双层推拉脱模滑道，包括两侧分体式滑道，使模具整体结构紧凑，有效缩小了模具的外形尺寸，更好地适应了注塑设备狭窄的空间；（4）创新内置循环冷却系统，简化了冗杂的外露冷却水管，使模具更加精简，且冷却效果更好，避免了聚丙烯把手注塑成型有黏连的现象；从而，解决了手动装芯（放置活动镶件）容易错位影响滤板把手质量、手动抽芯（分离滤板把手与活动镶件）劳动强度大生产效率低、外置冷却水管冷却效果差的技术问题。具体设计方案如下：