[实用新型]载冷剂循环系统

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，具体地涉及载冷剂循环系统，所述载冷剂循环系统，包括下沉于地平面的卧式储罐、与所述卧式储罐通过冷冻机连通的进料管线、与所述卧式储罐连通的回料管线，所述卧式储罐上设有用于使所述卧式储罐的内部压力保持微正压的惰性气体输入管线，所述惰性气体输入管线与外部的惰性气源连通，所述惰性气源用于向所述卧式储罐提供惰性气体进行隔绝保护以减少所述卧式储罐内的液体挥发，本实用新型通过采用卧式储罐，合理降低了载冷剂储罐的标高，可以有效收集系统载冷剂退料，使载冷剂能够在停车状态下自流收集系统退料。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体地涉及载冷剂循环系统。

背景技术

化工生产装置中，需要通过冷媒对工艺介质进行有效冷却换热，常温水冷却换热通常通过循环冷水实现，低温水换热通过采用载冷剂实现；乙二醇水溶液为最常用的载冷剂，选择乙二醇水溶液的浓度时必须根据冷量温度确定，冷冻水最低温度不可低于其冰点。

现有化工生产厂载冷剂配置、储存及循环通常是采用地上立式固定储罐储存，由泵系统增压，经过冷冻机组换热，通过总管送去生产装置并分配至具体换热用户点，最后经换热后由总管收集压力返回储罐系统，实现闭式循环，该系统适用于小型精细化工装置；而当用于大型煤化工装置时，由于载冷剂循环液储量大，还存在以下问题：(1)由于采用立式储罐系统，载冷剂的液位高度相对较高，装置停车后，系统中的载冷剂无法自流退料至储罐中，因此，载冷剂的回收循环利用存在问题；(2)载冷剂使用过程中，由于储罐与大气联通，导致载冷剂长期与空气接触被氧化，导致载冷剂变质，影响载冷剂的导热系数，减少换热效果，降低载冷剂使用寿命；(3)由于载冷剂与大气连通，因此，在储存和输送过程中，储罐内的气相介质存在挥发损失。

综上，亟需对载冷剂循环系统流程工艺需要做进一步的优化处理，以满足生产运行中载冷剂系统密闭收集、有效存储、减少载冷剂变质及方便回收利用等功能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的载冷剂系统密封性差、停车退料困难的问题，提供一种载冷剂循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种载冷剂循环系统，包括下沉于地平面的卧式储罐、与所述卧式储罐通过冷冻机连通的进料管线和回料管线，所述卧式储罐上设有用于使所述卧式储罐的内部压力保持微正压的惰性气体输入管线，所述惰性气体输入管线与外部的惰性气源连通，所述惰性气源用于向所述卧式储罐提供惰性气体进行隔绝保护以减少所述卧式储罐内的液体挥发。

优选地，所述惰性气体输入管线上设有用于检测所述惰性气体的压力的压力表和用于调节所述惰性气体的压力的压力调节阀。

优选地，所述压力调节阀设置以使所述所述惰性气体的压力范围为：0.2-0.5kPaG。

优选地，所述卧式储罐的顶端设有呼吸阀。

优选地，所述卧式储罐的底部设有增压泵，所述增压泵与所述冷冻机连通，用于将载冷剂输送至所述冷冻机中。

优选地，所述进料管线包括进料总管和与所述进料总管相连的多个进料支管，用于将载冷剂送入换热点进行换热。

优选地，所述回料管线包括回料总管和与所述回料总管相连的多个回料支管，用于将换热后的载冷剂引回卧式储罐。

优选地，所述惰性气体的压力小于所述呼吸阀的设定压力。

优选地，所述呼吸阀(5)的设定压力范围为：0.675-1.485kPaG。

优选地，所述卧式储罐的体积V的范围为：50m³＜V＜500m³。

通过上述技术方案，本实用新型通过采用卧式储罐，合理降低了载冷剂储罐的标高，可以有效收集系统载冷剂退料，使载冷剂能够在停车状态下自流收集系统退料。

附图说明