[实用新型]一种预防消失模残渣的空腔铸造模型

说明书

本实用新型提供了一种预防消失模残渣的空腔铸造模型，该设备包括砂箱，所述砂箱的内部设有泡塑模型，所述泡塑模型的上端、所述砂箱的上部可拆卸连接上盖，所述上盖的两侧均固定连接于开盖机构的上部，所述开盖机构的下部固定连接于所述砂箱的一侧，所述泡塑模型的下端，所述砂箱的底面设有排泄机构，该实用新型对通过排泄口，泡塑模型的残渣可以顺着排泄机构排出，减少夹渣缺陷，提高铸件质量；通过开盖机构可以帮助操作人员减轻工作强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件铸造设备技术领域，具体涉及一种预防消失模残渣的空腔铸造模型。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

模型铸造常采用消失模铸造工艺，传统的消失模铸造工艺需要在泡沫模型涂上一层消失模涂料，消失模涂料在金属铸料浇注时涂料层负责隔开金属和干砂，防止金属渗入干砂，也防止干砂进入金属，但实际生产中，由于泡沫模型在密闭的砂箱内无法充分燃烧，导致产生夹渣，夹渣在铸件完成后存在产品的表面，严重影响了产品质量和外观。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型提供了一种预防消失模残渣的空腔铸造模型，目的是为了减少和根除夹渣缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防消失模残渣的空腔铸造模型,该设备包括砂箱，所述砂箱的内部设有泡塑模型，所述泡塑模型的上端、所述砂箱的上部可拆卸连接上盖，所述上盖的两侧均固定连接于开盖机构的上部，所述开盖机构的下部固定连接于所述砂箱的一侧，所述泡塑模型的下端，所述砂箱的底面设有排泄机构。

进一步的，所述砂箱的顶面四角对称定位销，所述砂箱的底部开设有多个排泄孔，所述砂箱的一侧上部固定连接多个主轴连接块，多个所述主轴连接块的下方、所述砂箱的一侧中部固定连接次轴连接块。

进一步的，所述泡塑模型包括泡塑模本体，所述泡塑模本体的上端设有浇道模，其下端设有排泄道模。

进一步的，所述上盖包括盖体，所述盖体的顶面中部设有浇口杯，所述浇口杯的内部底面开设有浇道，所述盖体的四角对称开设有定位销孔。

进一步的，所述开盖机构包括两个开启单元，两个所述开启单元的一侧均固定连接于所述上盖的两侧，两个所述开启单元均同轴连接与主轴的两端，所述主轴的中部转动连接于所述主轴连接块，所述主轴的一端同轴连接第一齿轮，所述第一齿轮咬合连接第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接于次轴的一端，所述次轴的中部转动连接于所述次轴连接块，所述次轴的一端固定连接转轮手柄。

进一步的，所述开启单元包括固定块，所述固定块的中部设有齿条，所述齿条的下方、所述固定块的下部开设有限位槽，所述齿条咬合连接开启齿轮，所述开启齿轮同轴连接与所述主轴的一端。

进一步的，所述排泄机构的包括多个阀门筒，多个所述阀门筒的顶面固定连接于所述砂箱的底面，多个所述阀门筒的中部均设有阀门片，多个所述阀门片均固定连接于阀门手柄的一端，多个所述阀门筒的下端均固定连接于集流管的上部

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对通过排泄口，泡塑模型的残渣可以顺着排泄机构排出，减少夹渣缺陷，提高铸件质量；通过开盖机构可以帮助操作人员减轻工作强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型外观结构示意图A；

图2是本实用新型外观结构示意图B；