[实用新型]一种制取铝合金拉伸试样的模具

说明书

本实用新型公开一种制取铝合金拉伸试样的模具，包括上模和下模，上模的底面上开设有上型腔，下模的顶面上开设有下型腔，上型腔与下型腔合模后形成型腔，型腔的两端分别连通有浇铸通道，两条浇铸通道对称设置，型腔内套设有导热套，导热套为分体式结构。本实用新型能够强制改变试样的凝固顺序，达到冒口补缩的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝合金拉伸试样生产制造领域，特别是涉及一种制取铝合金拉伸试样的模具。

背景技术

铝合金拉伸试样一般通过专用模具浇铸而成，采用加工铝合金拉伸试样模具浇铸制作试棒毛坯，然后进行车削加工制作符合GB/T1173-2013标准要求的拉力试棒。试棒毛坯一般采用亚共晶变质合金制成，然而亚共晶变质合金结晶范围宽(557～613℃)，加之变质后流动性降低，使得该合金铸造时补缩能力变差，实际生产表现为试样成型率低，力学性能达不到要求，从而导致重新取样检测，造成重复性工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制取铝合金拉伸试样的模具，以解决上述现有技术存在的问题，使试样的成型率有效提高，缩松现象得到明显改善。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种制取铝合金拉伸试样的模具，包括上模和下模，所述上模的底面上开设有上型腔，所述下模的顶面上开设有下型腔，所述上型腔与下型腔合模后形成型腔，所述型腔的两端分别连通有浇铸通道，两条所述浇铸通道对称设置，任一条所述浇铸通道连通有浇铸口，另一条所述浇铸通道连通有冒口，所述浇铸口、冒口连通外界，所述型腔内套设有导热套，所述导热套为分体式结构。

优选的，所述导热套由完全相同的两个半圆形套筒构成，任一个所述半圆形套筒固定在所述上型腔内，另一个所述半圆形套筒固定在所述下型腔内。

优选的，所述导热套为铜制套筒。

优选的，所述半圆形套筒的侧壁设置为阶梯状，所述半圆形套筒侧壁上的阶梯以所述半圆形套筒侧壁中心位置为最高点，且高度向所述半圆形套筒的两端阶梯状递减。

优选的，所述半圆形套筒侧壁的每个阶梯的端面上分别接触连接有加热板，若干所述加热板嵌设在所述下型腔的底面上。

优选的，所述下模的侧壁上由外界向内穿设有冷却水管，所述冷却水管上设有若干个间隔顺序排列的U形管，所述U形管的两个管口与所述冷却水管连通，所述U形管远离所述冷却水管的端面伸出所述下模的顶面并与所述半圆形套筒侧壁的阶梯端面接触连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型采用分体式的导热套固定在型腔内，合模后，经过向浇铸口灌注合金液，使其沿浇铸通道进入至型腔内，利用导热套的设计可使得型腔部位的合金液散热快，能够先凝固，即试样部分先凝固，而浇铸通道内的合金液后凝固，这样能够在浇铸通道内合金液尚未凝固的条件下通过冒口对型腔内的试样进行补缩，本实用新型能够强制改变试样的凝固顺序，达到补缩的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中制取铝合金拉伸试样的模具的截面图；

图2为实施例2中制取铝合金拉伸试样的模具的截面图；

图3为本实用新型导热套的侧视图；

其中，1为上模，2为下模，3为型腔，4为浇铸通道，5为浇铸口，6为半圆形套筒，7为阶梯，8为加热板，9为冷却水管，10为U形管，11为冒口。

具体实施方式