[实用新型]一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，包括主体，主体由一体成型的主板和次板组成，在主体上分布有若干贯通主体的喷孔，所述喷孔的喷出段截面呈“十”字形。本申请通过该喷丝板能够生产出“十”字形的再生聚酯纤维，生产的十字型再生聚酯纤维，具有吸湿排汗、空气热量交换效率高等优点，制成的衣服满足人民生活水平提高的要求，使人们穿着更加舒适，使生产的产品更加具有竞争力。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺织技术设备领域，具体是一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

当今社会人们对环保越来越重视，许多公司开始使用废弃的塑料瓶生产再生聚酯纤维，再将再生聚酯纤维制成衣服，供人们使用，变废为宝。这种环保观念也越来越被人们所接受，把更多的用废弃塑料等生产出的再生聚酯纤维织衣服穿在身上。

为了保证人们穿着的舒适，市场也要求再生聚酯纤维的功能能够跟常规原生聚酯纤维的功能一样，而现在许多企业在变废为宝把废弃的塑料生产成再生环保聚酯纤维过程中，使用的设备比较常规，也因此只能生产出常规的再生聚酯纤维，满足不了人们的要求，使得产品没有竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板，包括主体，其特征在于，主体由一体成型的主板和次板组成，在主体上分布有若干贯通主体的喷孔，所述喷孔的喷出段截面呈“十”字形。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板与次板为同轴的圆柱体，次板位于主板的一侧且直径小于主板。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板的直径为80毫米，次板的直径为71.4毫米，喷孔自主板的中轴由内向外依次设置三层；第一层喷孔设有六个且均匀分布在以主板中轴轴心为圆心11毫米为半径的圆周上；第二层喷孔设有十二个且均匀分布在以主板中轴轴心为圆心20.5毫米为半径的圆周上；第三层喷孔设有十八个且均匀分布在以主板中轴轴心为圆心30毫米为半径的圆周上。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷孔由依次设置的导入段、主孔段、过渡段、喷出段组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷孔的导入段最外侧的直径为3.5毫米，最内侧与主孔段相接处的直径为2.5毫米，最内侧与最外侧之间为倾斜角度为60度的截面；过渡段与主孔段相接处的直径为2.5毫米，过渡段与喷出段连接处的直径为1毫米，过渡段63的段面倾斜角度为60度。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷出段的“十”字形机构为两个长1毫米宽0.1毫米的“一”字形中空结构相互垂直组合而成，在“一”字形的两端处为半径为0.05的半圆形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述次板的一侧开有用于对主体进行定位的定位槽。