[实用新型]一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，属于纺织化纤的生产技术领域，双H型仿兔毛丝生产用喷丝板包括喷丝板主体和导孔，所述的喷丝板主体包括第一圆形板和第二圆形板，所述的第二圆形板放置在第一圆形板底部，所述的第一圆形板表面一侧设置有安装槽，所述的第一圆形板上表面设置有安装孔，所述的安装孔下方设置有连接孔，所述的第二圆形板表面设置有连接孔，所述的连接孔下方设置有导孔，上述双H型仿兔毛丝生产用喷丝板通过喷丝板主体和导孔的配合使用解决了现有的兔毛在进行纺织生产中，出现的要求高，难度大的问题。

技术领域

本实用新型属于纺织化纤的生产技术领域，具体地说，涉及一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

但是，现有的双H型仿兔毛丝生产用喷丝板在使用过程中还存在以下缺陷：

兔毛卷曲较少，在纺织生产中带来不少困难，尤其在再生聚酯纤维的生产中，由于再生聚酯纤维大都是用回收的塑料瓶生产的，对生产要求高，比原生聚酯纤维的难度大，因此涉及到双H型仿兔毛丝生产用喷丝板用于现有的纺织化纤的生产领域中是很有必要的。

实用新型内容

针对现有的兔毛在进行纺织生产中，出现的要求高，难度大的问题，本实用新型提供一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，通过在常规的喷丝板基础上进行增加8个半圆形导孔，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，包括主体和导孔；所述的导孔是由8个半圆形导孔组成，且圆形直径为0.06mm，误差值为0.003mm两个圆形对称连接距离为0.17mm，误差值为0.001mm，形成环形，4对环形连接长度为0.58mm，误差值为0.02mm。

优选地，所述的主体包括第一圆形板和第二圆形板，所述的第二圆形板固定装配在第一圆形板底部，第一圆形板的厚度为12mm，第一圆形板和第二圆形板的厚度为20mm，误差值不超过0.1mm，第一圆形板的直径为75mm，误差值为0～0.2，第二圆形板的直径为65mm，误差值为0～0.3。

优选地，所述的第一圆形板表面一侧设置有安装槽，且安装槽是直径为3.5mm的半圆连接槽，高度为6mm，宽度为2.7mm，所述的第一圆形板和第二圆形板的水平面与竖平面形成直角边为0.5mm，角度为45度的倒角。

优选地，所述的第一圆形板中心位置设置有直径为24mm的环形，且环形上设置有6个等距离的直径为2.5mm的安装孔，所述的第一圆形板中心位置设置有直径为39mm的环形，且环形上设置有12个等距离的直径为2.5mm的安装孔，所述的第一圆形板中心位置设置有直径为56mm的环形，且环形上设置有18个等距离的直径为2.5mm的安装孔。

优选地，所述的第一圆形板的安装孔下方设置有连接孔，安装孔到连接孔之间的距离为0.5mm，且进行连通，安装孔内壁与连接孔延伸连接形成夹角90度，连接孔直径为2.5mm的柱形孔。

优选地，所述的第二圆形板表面设置有连接孔，所述的第一圆形板的连接孔与第二圆形板的连接孔重合，且数量相同，所述的第二圆形板的连接孔下方设置有导孔，连接孔内壁与导孔延伸连接形成夹角60度。

优选地，所述的第一圆形板和第二圆形板表面的表面粗糙度为0.8，连接孔内壁粗糙度为0.8，喷丝板主体剖面的粗糙度为0.8。