[实用新型]一种用于提高配盘效率的控制箱底板结构

说明书

本实用新型公开了一种用于提高配盘效率的控制箱底板结构，包括底板本体，所述底板本体的前端面开设有配盘底板定位安装孔，所述底板本体前端面的右上侧开设有变频器定位安装孔一和变频器定位安装孔二。该用于提高配盘效率的控制箱底板结构，使用两个位置不同的变频器定位安装孔一和变频器定位安装孔二，可以对两种规格的变频器进行固定和安装，使用第一DIN导轨定位孔、第二DIN导轨定位孔和第三DIN导轨定位孔，可以对DIN导轨进行固定，使用第一线槽定位孔和第二线槽定位孔可以对线槽进行固定，无需再划线定位和钻孔，大大节省了人力时间和成本，这样不仅提高了配盘效率，还保证了变频器、DIN导轨和线槽的安装质量。

技术领域

本实用新型涉及控制箱底板技术领域，具体为一种用于提高配盘效率的控制箱底板结构。

背景技术

物流输送线一般为自动运行，采用集中分布式控制，在某些特殊场合下，也需要手动运行，因此输送线的每条皮带机均单独配有控制箱，控制箱面板上装有手动和自动切换按钮，一般一个物流场地控制箱的需求量少则几十台，多则甚至达到上千台，设备供应商只有快速高效地完成控制箱的制作装配任务才能满足客户的需求。

但是现有大多数的底板在装配的过程中，需要在底板上面画出线槽和导轨的安装线，还要攻出安装变频器、DIN导轨和线槽的螺纹孔，比较耗费人力和时间，导致装配效率不高，而且因为人工误差，有时造成线槽和导轨安装的不够平整，无法保证变频器、DIN导轨和线槽的安装质量，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于提高配盘效率的控制箱底板结构，以解决上述背景技术中提出现有大多数的底板在装配的过程中，需要在底板上面画出线槽和导轨的安装线，还要攻出安装变频器、DIN导轨和线槽的螺纹孔，比较耗费人力和时间，导致装配效率不高，而且因为人工误差，有时造成线槽和导轨安装的不够平整，无法保证变频器、DIN导轨和线槽的安装质量，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高配盘效率的控制箱底板结构，包括底板本体，所述底板本体的前端面开设有配盘底板定位安装孔，所述底板本体前端面的右上侧开设有变频器定位安装孔一和变频器定位安装孔二，所述底板本体前端面的左侧从上至下依次开设有第一DIN导轨定位孔、第一线槽定位孔和第二DIN导轨定位孔，所述底板本体前端面的右下侧从下至上依次开设有第三DIN导轨定位孔和第二线槽定位孔，所述第一DIN导轨定位孔、第一线槽定位孔和第二DIN导轨定位孔的内部设置有螺纹，所述第三DIN导轨定位孔和第二线槽定位孔的内部设置有螺纹。

优选的，所述底板本体的长宽为500mm*350mm，所述配盘底板定位安装孔设置有相同的四个，所述配盘底板定位安装孔对称分布在底板本体前端面的四角，所述配盘底板定位安装孔贯穿于底板本体。

优选的，所述变频器定位安装孔一与变频器定位安装孔二的规格相同，所述变频器定位安装孔一与变频器定位安装孔二均设置有相同的四个。

优选的，所述第一DIN导轨定位孔、第二DIN导轨定位孔和第三DIN导轨定位孔均设置有五个，所述第一DIN导轨定位孔、第二DIN导轨定位孔和第三DIN导轨定位孔均贯穿于底板本体。

优选的，所述第一线槽定位孔和第二线槽定位孔均设置有三个，所述第一线槽定位孔和第二线槽定位孔均贯穿于底板本体。

优选的，所述第一DIN导轨定位孔、第二DIN导轨定位孔和第三DIN导轨定位孔的规格相同，所述第一线槽定位孔和第二线槽定位孔的规格相同。