[实用新型]一种用于石油化工行业的管道自动排凝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于石油化工行业的管道自动排凝装置，该管道自动排凝装置包括：引流系统、液包系统和排凝系统；其中引流系统包括引流管线和引流切断阀，引流切断阀位于液包系统的上部，便于操作，液包系统包括液包、液位计和支架；液包通过支架布置在地面或者其他方便操作的地方；本实用新型采用的引流系统，可将凝液引至地面或者操作平台上，方便观察和操作，本实用新型具有液包系统，可使操作人员方便的观察到管线内凝液积聚情况，及时排出管线内的凝液，本实用新型具有排凝系统，排凝系统设有排凝管线和排凝切断阀，排凝管线一部分就地排放，方便检查管线里面是否正常排出积液，本实用新型消防环的制造结构简单，方便安装、维护、更换。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种用于石油化工行业的管道自动排凝装置。

背景技术

石油化工厂里面，管廊上都布置有蒸汽、凝结水等管线，特别是装置大型化之后，这些管线因为热补偿的原因，都需要在管廊上做热补偿，通常热补偿采用π弯的形式来布置管线，这就导致π弯两侧管线可能存在低点，而低点需要考虑低点排凝。目前石油化工厂里面采用的方式是在管线低点设一个直径20～40毫米的排凝管，排凝管上装有导淋阀，或者直接在管线低点设一个液包，液包下面设直径20～40毫米的排凝管，排凝管上装有导淋阀。这两种方式都存在因为管桥上没有相应的平台而操作不便，另外采用液包的形式，往往因为排凝操作不便且不知道排凝液包或者管线里面积液情况，导致管线低点附近介质因为低温而凝固，严重的话可能影响石油化工厂正常运行，这种情况在北方的石油化工厂里面非常常见。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于石油化工行业的管道自动排凝装置，以解决现有石油化工行业中常见的需要低点排凝且低点附近操作阀门不便的管线排凝问题，避免因为排凝操作不便且不知道排凝液包或者管线里面积液情况，导致管线低点附近介质因为低温而凝固，影响石油化工厂正常运行等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油化工行业的管道自动排凝装置，包括外部主管管线，该管道自动排凝装置包括：引流系统、液包系统和排凝系统；其中引流系统包括引流管线和引流切断阀，引流切断阀位于液包系统的上部，液包系统包括液包、液位计和支架；液包通过支架布置在地面或者其他方便操作的地方；液位计位于液包上，液包的上面封头接引流系统的引流管线，液包的下面封头接排凝系统的排凝管线；液位计位于液包侧面，其中液位计下端靠近液包下部封头；排凝系统包括排凝管线和排凝切断阀，排凝切断阀包括就地排凝切断阀和密闭排凝切断阀，排凝管线一部分就地排放，方便检查管线里面是否正常排出积液，另外一条管线去相应的密闭排放点，就地排放和密闭排放管线都设有排凝切断阀，排凝切断阀工作中为关闭状态，需要排凝时候才打开。

进一步的，所述引流管线根据主管管径不同，通常采用直径20～50毫米管线，引流切断阀尺寸与管线尺寸相同，引流切断阀工作时为开启状态，当排凝时候，排凝管线一部分就地排放，方便检查管线里面是否正常排出积液，另外一条管线去相应的密闭排放点，满足石油化工装置环保要求。

进一步的，所述排凝管线上设有小孔或喷嘴，小孔或喷嘴的间距为30～60毫米。

进一步的，所述同样介质的主管管线在工艺允许的情况下，可以通过不同引流管线，引至同一个液包中，节省投资和占地，当管道低点有积液时，积液通过引流系统引流至液包系统的液包中，通过液包系统中的液位计操作人员可以方便的观察到管线积液情况，根据积液情况打开排凝系统中的排凝切断阀及时的放空管线中积聚的液体。

进一步的，所述液包尺寸根据被排凝管线的大小确定，通常取直径100～300毫米，排凝管线两头用封头封住。

进一步的，所述排凝管线根据主管管径不同，通常采用直径20～50毫米管线，排凝切断阀尺寸与管线尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于石油化工行业的管道自动排凝装置，具有以下好处：