[实用新型]一种机床数控系统用导向装置

说明书

本实用新型公开了一种机床数控系统用导向装置，包括装置底座，装置底座的顶端一体形成有侧板，侧板的顶端固定安装有安装顶板，安装顶板的表面可拆卸安装有固定块，装置底座的顶端镶嵌安装有支撑杆，支撑杆的表面放置有导向板，导向板的表面开设有观察口，导向板的表面开设有长槽，长槽的表面贴合有螺杆，螺杆的表面螺纹安装有适配螺母。上述方案中，首先通过设置了导向板、长槽以及挡板和适配螺母，利用了其四者的相互配合，使得该装置可对棒状工件完成自动调整的工作过程，无需操作人员对棒状工件进行手动调整，进一步增加了该装置的工作效率，同时保证了该装置对工件的冲孔精度。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床数控系统用导向装置。

背景技术

数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成，数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作，在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成，以保证数控机床的正常加工，其中在机床加工中，尤其涉及到一种用于原材料的导向组件。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的机床在对物料进行钻孔加工时，缺乏一种物料导向机构，进而需要操作人员反复调整物料位置，以确保物料冲孔的精度高，进而增加了该装置的操作难度，降低了该物料的钻孔工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床数控系统用导向装置，以解决现有技术的机床在对物料进行钻孔加工时，缺乏一种物料导向机构，进而需要操作人员反复调整物料位置，以确保物料冲孔的精度高，进而增加了该装置的操作难度，降低了该物料的钻孔工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床数控系统用导向装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端一体形成有侧板，所述侧板的顶端固定安装有安装顶板，所述安装顶板的表面可拆卸安装有固定块，所述装置底座的顶端镶嵌安装有支撑杆，所述支撑杆的表面放置有导向板，所述导向板的表面开设有观察口，所述导向板的表面开设有长槽，所述长槽的表面贴合有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有适配螺母，所述导向板的内壁表面放置有挡板，所述导向板的一端可拆卸安装有安装背板，所述安装背板的；另一端镶嵌安装有支撑柱，所述导向板的表面开设有适配圆槽。

其中，所述侧板的表面开设有弧形弯槽，所述侧板的表面涂布有一层防腐涂料。

其中，所述支撑杆的底端延伸至装置底座的内部，且支撑杆的顶端呈半圆形并于导向板相互适配。

其中，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板呈对向分布在安装背板的左右两侧表面。

其中，所述导向板的内壁表面均光滑，且导向板的内壁表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。

其中，所述长槽的长度值范围为三厘米至六厘米，所述长槽贯穿导向板的内部。

其中，所述螺杆的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述螺杆的表面均光滑。

其中，所述挡板的形状呈圆形，所述挡板与导向板相互适配，所述支撑柱的另一端与侧板的表面固定安装。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，首先通过设置了导向板、长槽以及挡板和适配螺母，利用了其四者的相互配合，使得该装置可对棒状工件完成自动调整的工作过程，无需操作人员对棒状工件进行手动调整，进一步增加了该装置的工作效率，同时保证了该装置对工件的冲孔精度，进一步增加了该装置的加工质量与使用效益，进一步降低了该装置的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；