[实用新型]一种生产薄玻璃成型水包

说明书

本实用新型公开了一种生产薄玻璃成型水包，包括多个方管本体，位于左侧的所述方管本体上设有出水孔，位于上方的所述方管本体上设有进水孔，每个所述方管本体上均卡接有多个固定板，所述方管本体上设有多个用于安装固定板的卡槽，每个所述固定板上均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有连接块，所述连接块上设有用于螺纹杆前后滑动的通孔。本实用新型矩形板与方管本体之间进行紧密接触，从而使得组装后形成的水包，更好的对薄玻璃进行冷却成型，当其中某个方管本体发生损坏时，通过将各个方管本体分离，之后再更换损坏的方管本体进行重新组装，其他没有损坏的方管本体可以继续进行使用，从而避免了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，尤其涉及一种生产薄玻璃成型水包。

背景技术

在生产薄玻璃过程中，玻璃成型需要使得水包，小水包由方管组装而成，处在转向辊下方，主要作用是降低转向辊和玻璃带内侧的温度，对于超薄玻璃提高板面质量，消除风冷线、热辊印、葫芦印和增加板面宽度起着主要作用。

水包的位置、大小不同，对转向辊的辅助降温和成型室内空间温度影响也就不同，尤其是生产1.3mm厚度以下的薄玻璃原片时，由于拉引速度快，成型室空间温度高，转向辊热量大，仅靠风机无法有效降低转向辊温度，通过改变水包的位置以及大小可以更好的对玻璃进行散热，但是目前组装水包的方式一般由几根方管焊接而成，当其中某一根方管发生损坏时，焊接在一起的其他方管也无法继续使用，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前组装水包的方式一般由几根方管焊接而成，当其中某一根方管发生损坏时，焊接在一起的其他方管也无法继续使用，从而造成了资源的浪费，而提出的一种生产薄玻璃成型水包。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产薄玻璃成型水包，包括多个方管本体，位于左侧的所述方管本体上设有出水孔，位于上方的所述方管本体上设有进水孔，每个所述方管本体上均卡接有多个固定板，所述方管本体上设有多个用于安装固定板的卡槽，每个所述固定板上均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有连接块，所述连接块上设有用于螺纹杆前后滑动的通孔，所述连接块一侧设有紧固块，所述紧固块上设有用于紧固方管本体的弹性机构。

优选的，所述连接块远离固定板的一侧设有固定块，所述固定块和螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述紧固块上固定连接有移动块，所述移动块上滑动连接有多个滑动杆，每个所述滑动杆远离移动块的一端均固定连接有矩形板。

优选的，每个所述滑动杆上均环绕设有直弹簧，所述直弹簧两端分别和滑动杆以及移动块固定连接。

优选的，所述连接块两端均固定连接有固定杆，所述固定杆和紧固块滑动连接，所述固定杆上卡接有限位块。

优选的，所述连接块上固定连接有弹性块，所述弹性块材质为耐高温材料。

优选的，所述矩形板远离滑动杆的一侧设有耐高温涂层，所述耐高温涂层和矩形板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于方管本体之间的连接方式，是先将连接块上的通孔和螺纹杆进行连接，并且利用固定块防止连接块与螺纹杆脱离，之后利用紧固块和固定杆稳定连接，移动块上设置的矩形板，与方管本体之间进行紧密接触，从而使得组装后形成的水包，更好的对薄玻璃进行冷却成型，当其中某个方管本体发生损坏时，通过将各个方管本体分离，之后再更换损坏的方管本体进行重新组装，其他没有损坏的方管本体可以继续进行使用，从而避免了资源的浪费；

2、通过改变方管本体组装成的水包形状，可以增大对薄玻璃的散热的水流面积，使得对薄玻璃的散热效果更好，同时更换口径较小的方管本体，使得水包内冷却水流速越快，散热效果会更明显。

附图说明