[实用新型]一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构

说明书

本实用新型涉及一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构，包括罐体和承压木鞍座，所述罐体位于承压木鞍座上端，所述罐体外部包覆保温层，所述保温层与承压木鞍座的位置相对应；还包括防护层、柔性层以及紧固螺丝；所述防护层位于保温层的外表面，所述防护层与承压木鞍座的侧面相接触；所述柔性层填充在保温层与承压木鞍座之间，所述柔性层包括夹层和底层，所述底层位于防护层内侧；所述紧固螺丝贯穿防护层并且与承压木鞍座连接。本实用新型一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构的保温层不会直接附着在承压木鞍座的表面，当罐体低温收缩时可以有一个缓冲的余量，避免保温层被拉裂或者与承压木鞍座相脱开，从而避免保温失效的不良现象。

技术领域

本实用新型涉及罐体保温领域，具体涉及一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构。

背景技术

现有承压木鞍座位置处的保温机构施工工艺分为直接喷涂和蒙皮灌注两种。一种是直接喷涂聚氨酯然后喷涂防护层或手刷GRP防护层，另一种蒙皮后灌注聚氨酯工艺。

直喷聚氨酯和防护层：此工艺直接把聚氨酯喷涂在承压木鞍座上，然后喷涂聚脲防护层。虽施工简单，但在液罐的载货状态下，罐体会发生热胀冷缩，聚氨酯与承压木鞍座的结合处在应力释放的情况下往往会被拉裂。此处保温层厚度因鞍座的原因本就低于设计厚度，因此破裂后此处往往会发生漏冷、结冰的显现，导致保温失效，又因鞍座位置与夹板处空间较小，一旦发生保温失效，维修起来非常麻烦和繁琐。

蒙皮灌注工艺：此工艺一般采用在狭小空间位置，先采用蒙皮固定在承压木鞍座上，然后往里面灌注聚氨酯发泡进行填充。其缺点在于聚氨酯还是直接粘结在承压木上，另外灌注时并不能保证填充空间内能有效的填满聚氨酯，容易形成空鼓现象，另一旦聚氨酯填充过多还会形成聚氨酯烧心状态，灌注时时有空鼓和烧心形成，另外在应力释放时还是容易把聚氨酯和承压木结合处拉裂，造成保温失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构，保温层不会直接附着在承压木鞍座的表面，当罐体低温收缩时可以有一个缓冲的余量，避免保温层被拉裂或者与承压木鞍座相脱开，从而避免保温失效的不良现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构，包括罐体和承压木鞍座，所述罐体位于承压木鞍座上端，所述罐体外部包覆保温层，所述保温层与承压木鞍座的位置相对应；还包括防护层、柔性层以及紧固螺丝；所述防护层位于保温层的外表面，所述防护层与承压木鞍座的侧面相接触；所述柔性层填充在保温层与承压木鞍座之间，所述柔性层包括夹层和底层，所述底层位于防护层内侧；所述紧固螺丝贯穿防护层并且与承压木鞍座连接。

进一步的，所述防护层靠近承压木鞍座的一端设置有连接部，所述连接部相对于防护层垂直内翻，所述连接部与承压木鞍座的侧面相贴合。

进一步的，所述紧固螺丝具体贯穿防护层的连接部；所述紧固螺丝的头部包覆有内密封胶。

进一步的，所述内密封胶完全覆盖连接部和紧固螺丝的头部；所述内密封胶被柔性层的夹层覆盖。

进一步的，所述柔性层的底层与夹层相垂直，所述夹层的顶部与罐体底部相接触。

进一步的，所述保温层内设置有玻璃丝止裂网；所述防护层与承压木鞍座的接触处外部设置有外密封胶。

本实用新型的有益效果为：一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构，通过玻璃丝止裂网、防护层、柔性层、紧固螺丝、内密封胶以及外密封胶的配合使用，保温层不会直接附着在承压木鞍座的表面，当罐体低温收缩时可以有一个缓冲的余量，通过紧固螺丝可以固定防护层，有利于避免保温层被拉裂或者与承压木鞍座相脱开，机械防护能力较强，从而避免保温失效的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型一种液罐承压木鞍座抗拉裂保温结构的整体结构剖面示意图。