[实用新型]一种定位工装

说明书

本实用新型公开一种定位工装。该工装包括：底座、定位板和钢球；所述底座水平放置在工作平台上，其上用于放置所述定位板；所述定位板呈矩形，其顶面设有横向和纵向均匀排布的多个定位孔，用于放置所述钢球；四个所述钢球呈矩形放置，其上用于固定放置圆筒壳体，并且使放置好的所述圆筒壳体可转动以使所述圆筒壳体内的凸台顶面与所述底座平行；其中，所述矩形的宽和长分别通过所述圆筒壳体的直径以及长度确定。通过本实用新型，解决了现有技术中使用V型铁定位圆筒壳体，而造成的大直径圆筒壳体转动不灵活以及无法对多种直径和长度的圆筒壳体进行定位的问题；该工装操作灵活简单，降低了工人的劳动强度，提高了整体加工效率，以及降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钳工上圆筒壳体划线技术领域，具体而言，涉及一种定位工装。

背景技术

直径以及长度不等的圆筒壳体类零件，由于其内部的不同结构形状，需要钳工对所述圆筒壳体内部的结构形状进行找正，即使所述圆筒壳体内的凸台顶面水平，找正方向后再进行划线，以使该线作为加工下道工序的基准，所以划线的工序至关重要。而现有技术中，圆筒壳体一般的装夹方法是采用三爪卡盘或V型铁定位进行装夹找正，由于所述圆筒壳体内部的结构形状需要找正，在操作过程中需要径向转动所述圆筒壳体，对于大直径的所述圆筒体，若使用三瓜卡盘或V型铁放置所述圆筒壳体，在转动时，工作强度大，操作不灵活。进一步地，由于所述圆筒壳体的直径有多种，范围为几十厘米到一米，并且长度也不相等，因而需要各种规格的V型铁才能实现加工。但是现有的V型铁规格不全，加工受到限制，加工效率低。

针对现有技术中使用V型铁定位圆筒壳体，而造成的大直径圆筒壳体转动不灵活以及无法对多种直径和长度的圆筒壳体进行定位的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种定位工装，以解决现有技术中使用V型铁定位圆筒壳体，而造成的大直径圆筒壳体转动不灵活以及无法对多种直径和长度的圆筒壳体进行定位的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种定位工装，该工装包括：底座、定位板和钢球；

所述底座水平放置在工作平台上，其上用于放置所述定位板；

所述定位板呈矩形，其顶面设有横向和纵向均匀排布的多个定位孔，用于放置所述钢球；

四个所述钢球呈矩形放置，其上用于固定放置圆筒壳体，并且使放置好的所述圆筒壳体可转动以使所述圆筒壳体内的凸台顶面与所述底座平行；

其中，所述矩形的宽和长分别通过所述圆筒壳体的直径以及长度确定。

可选的，

所述定位孔的侧壁为锥面，用于限定所述钢球位置；

所述锥面为光滑面，用于使所述钢球可在该定位孔内转动。

可选的，

所述底座上设有T型槽，该T型槽与所述定位板两端的卡接边缘相适配，以使所述定位板可沿所述T型槽滑动。

可选的，

所述定位板设有至少两个；

每个所述定位板上，放置至少一排所述钢球；每一排所述钢球有2个，该2个钢球所在直线与所述T型槽垂直；

相邻两排钢球呈矩形。

可选的，

相邻两排钢球之间的距离通过所述圆筒壳体的长度确定；

每一排的2个钢球之间的距离由所述圆筒壳体的直径确定。

可选的，所述工装还包括：挡板；

所述挡板分设所述底座两侧，用于通过螺钉与所述底座固定，用于防止所述定位板滑出。