[实用新型]一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置

说明书

本实用新型提供一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括安装架，所述的安装架的内部一侧安装有连接柱，且连接柱设置有六个；所述的装架通过连接柱配合螺栓与侧板相连接，且安装架和侧板的一侧均为槽型结构，同时安装架的另一侧安装有固定架，本实用新型设置有油缸，通过油缸便于推动装置整体进行侧向移动，当打磨带接触到齿圈的侧边并继续移动时，打磨带会贴合齿圈的侧边并进行形变，同时带动两个活动夹向内翻转并挤压弹簧，打磨带贴合在齿圈的表面可以提高打磨范围，同时通过弹簧的回弹可以带动打磨带在脱离齿圈后快速恢复至初始状态，提高了实用性。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工相关技术领域，尤其涉及一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的表面分布有轮齿，而齿圈也是齿轮的一种，其轮齿分布在齿圈的内表面，齿轮上指的是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分呈辐射状排列，配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，而在进行齿圈加工时，需要使用到打磨装置对齿圈的侧边进行打磨。

而现有的打磨装置通常采用打磨辊进行打磨，由于打磨辊的材质限制导致打磨辊的材质较硬，在对齿圈的侧边进行打磨时，只能同时对单侧进行打磨，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括安装架，所述的安装架的内部一侧安装有连接柱，且连接柱设置有六个；所述的安装架通过连接柱配合螺栓与侧板相连接，且安装架和侧板的一侧均为槽型结构，同时安装架的另一侧安装有固定架。

作为优化，所述的安装架和侧板之间安装有活动夹，且活动夹关于安装架的中轴线呈对称式设置有两个，并且两个活动夹与安装架和侧板的连接方式均为转动连接；所述的活动夹的末端均安装有一个第一导轮，且第一导轮与活动夹的连接方式为转动连接；所述的活动夹远离第一导轮的一端均安装有一个转接件，且两个转接件分别与活动杆的一端相连接，并且每个活动杆上均安装有一个弹簧，同时每个活动杆的另一端均通过固定件与安装架相连接；所述的活动杆配合弹簧组成伸缩结构，且活动杆与安装架和转接件的连接方式均为转动连接。

作为优化，所述的安装架和侧板之间靠近固定架的一侧两端均安装有第二导轮，且两个第二导轮之间设置有驱动轮，并且第二导轮和驱动轮与安装架和侧板的连接方式均为转动连接，同时驱动轮的直径大于第二导轮的直径；所述的安装架和侧板之间设置有打磨带，且打磨带包裹在第一导轮、驱动轮和第二导轮外侧。

作为优化，所述的固定架远离安装架的一端安装有油缸，且固定架、安装架和油缸组成伸缩结构。

作为优化，所述的侧板的外端面安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机通过电机轴配合驱动轮组成转动结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有活动夹、第一导轮、活动杆、弹簧、驱动轮和第二导轮，打磨带包裹在第一导轮、驱动轮和第二导轮的外侧，在弹簧的回弹作用下，带动两个活动夹向外侧翻转，进而带动打磨带处于张紧的状态，而连接柱紧贴活动夹，可以有效避免活动夹发生过度翻转，防止打磨带在转动的过程中与安装架发生接触，提高了使用安全性；

2、本实用新型设置有油缸，通过油缸便于推动装置整体进行侧向移动，当打磨带接触到齿圈的侧边并继续移动时，打磨带会贴合齿圈的侧边并进行形变，同时带动两个活动夹向内翻转并挤压弹簧，打磨带贴合在齿圈的表面可以提高打磨范围，同时通过弹簧的回弹可以带动打磨带在脱离齿圈后快速恢复至初始状态，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；