[实用新型]一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置

说明书

本实用新型公开了一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，包括底座和设置在底座上的脱硫塔本体，脱硫塔本体的顶端中部设有合成气进口，底端中部设有合成气出口，脱硫塔本体内壁的中部和下部依次设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有第一脱硫剂填装层，第二支撑板上设有第二脱硫剂填装层，第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层上均设有测温计，脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的上方位置设有第一人孔，位于第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层之间的位置设有第二人孔，脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的下部位置设有第一卸料口，位于第二脱硫剂填装层下部的位置设有第二卸料口。本实用新型分上下两段装填氧化锌脱硫剂，方便装填和卸料。

技术领域

本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体涉及一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置。

背景技术

合成气在化工领域通常是指用于合成氨合成甲醇或其它化工产品的合成气体，其主要成分包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气、水蒸汽及部分烃类气体。除此以外，合成气通常都含有杂质硫化物，主要是硫化氢和有机硫。合成气在生产初始阶段都要通过各种方法脱除掉大部分的硫化物，其中有机硫通过加氢转化成硫化氢(无机硫)再脱除，但用常规方法很难脱除干净。为此，在合成气进入合成装置之前还需要设置一套精脱硫装置把关，以防止前面工序脱不干净或硫化氢含量波动，以保证进合成装置的合成气中含有的硫化氢在0.1ppm以下即百万分之零点一以下。

常规对于微量硫化氢的脱除有两个途径：第一是不设置此把关的脱除微量硫化氢的装置，只是把中温的合成气(＜450℃)冷却到常温后去合成装置，这样易使后续合成装置接受的合成气中硫化氢含量波动不能保证达标，影响合成反应。第二是在中温合成气冷却后(即合成装置入口或压缩机入口)，在常温状态下设置脱除微量硫化氢的装置，但是在气温较低或冬天时，合成气中的水蒸汽冷凝成水滴后，在脱硫装置的催化剂中留存，造成催化剂粉化，粉尘将带到后续工段，因此不得不增加除尘器，这将增加了投资和催化剂损耗。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，以解决上述背景技术中所指出的问题。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种脱除中温合成气中微量硫化氢的装置，包括底座和设置在底座上的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的顶端中部设置有合成气进口，底端中部设置有合成气出口，所述脱硫塔本体内壁的中部和下部依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置第一脱硫剂填装层，所述第二支撑板上设置第二脱硫剂填装层，所述第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层上均设有测温计，所述脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的上方位置设置有第一人孔，位于第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层之间的位置设置有第二人孔，所述脱硫塔本体上位于第一脱硫剂填装层的下部位置设置有第一卸料口，位于第二脱硫剂填装层下部的位置设置有第二卸料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一脱硫剂填装层和第二脱硫剂填装层内均填装有氧化锌脱硫剂，氧化锌脱硫剂的使用温度也就是合成气的温度必须大于该合成气中水蒸汽的饱和温度，且不高于450℃。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔本体采用15CrMoR钢材构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有若干透气孔，所述透气孔的孔径小于氧化锌脱硫剂颗粒的直径，且须保证合成气能顺利通过支撑板前行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型分上下两段装填氧化锌脱硫剂，可以方便装填和卸料，当其中一段脱硫剂失效需更换时，不需要更换另一段的脱硫剂，所以需分段设置加料检修的人孔以及脱除脱硫剂的卸料孔。

(2)由于本实用新型的脱硫装置是用于小于450℃的中温合成气，而不是常温合成气，所以选择了耐温及价格适中的15CrMoR钢材，解决了长期承受此中温条件下运行的材质问题。