[实用新型]轴向混合式射气抽气器

说明书

本实用新型为轴向混合式射气抽气器，包括第一同心管和第二同心管，第二同心管的前端至后端依次分为工作区域、混合区域和扩压区域，第二同心管位于工作区域和混合区域的管径一致，第一同心管插设在第二同心管内，且二者之间形成环腔，第一同心管内流动的是被抽气，出口设在工作区域和混合区域的交界处，第二同心管内流动的是动力气，第二同心管上设有动力气的进气管，动力气径向进入环腔并在环腔内增速降压后进入混合室后与被抽气相混合。本实用新型两流体轴向混合，被抽吸气体含有颗粒时，由于颗粒不会在高速区触壁，不会产生常规射气抽气器存在的磨损问题，效率高于常规抽气器交叉混合方式，整体可靠性高，结构简单紧凑，制造成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种射气抽气器，属于动力工程领域。

背景技术

射气抽气器实际上可看作是一种压缩机，它利用高压气体作为动力源与被抽吸气体混合后提升被抽吸流体压力，抽气器主体由三部分构成，工作喷嘴、混合室及扩压管，动力气在工作喷嘴中增速降压到低于被抽吸流体进入混合室，被抽吸流体利用压差进入混合室，两种流体在混合室内混合后向下游扩压管流动降速增压，增压后的混合气体压力高于被抽吸气体压力。

常规射气抽气器动力气与被抽吸气体在混合室呈丁字型混合，结构简单紧凑，制造成本低廉，其缺点是动力气耗高、效率低，被抽吸气体不能含有颗粒，否则会因为高速气固双相流使增压室单侧磨损而失去它的工作可靠性高优势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴向混合式射气抽气器，通过两流体轴向混合，当被抽吸气体含有颗粒时，由于颗粒不会在高速区触壁，不会产生常规射气抽气器存在的磨损问题，效率高于常规抽气器交叉混合方式，整体可靠性高，结构简单紧凑，制造成本低廉。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种轴向混合式射气抽气器，包括第一同心管和第二同心管；第二同心管的前端至后端依次分为工作区域、混合区域和扩压区域，第二同心管位于工作区域和混合区域的管径一致，第一同心管插设在第二同心管内，且二者之间形成环腔，第一同心管出口设在工作区域和混合区域的交界处；第一同心管内流动的是被抽气，第二同心管内流动的是动力气；位于工作区域8前端的第二同心管上设有进气管，动力气通过进气管径向进入环腔并在环腔内增速降压后进入混合室后与第一同心管出口的被抽气相混合。

进一步的，第一同心管、第二同心管及环腔通过环板密封固定在第二同心管的前端的相对位置上。

进一步的，环腔内间隔设置3个或3个以上间隙保证块，使第一同心管与第二同心管的同心度以及安装间隙不发生变化。

进一步的，第一同心管后段外径顺着被抽吸的气体流动的方向先增大后减小。

进一步的，第二同心管位于扩压区域的内径逐渐增大。

进一步的，动力气为低压蒸汽或压缩空气。

本实用新型所产生的有益效果如下。

本实用新型两流体轴向混合，其效率必高于常规抽气器交叉混合方式，而仍保留了常规射气抽气结构简单紧凑，制造成本低廉的优势，被抽吸气体含有颗粒时，由于颗粒不会在高速区触壁，不会产生常规射气抽气器存在的磨损问题，故其工作可靠性高的优势也得以保留。

本实用新型同样适用于射水抽气器、射液抽液器的升级换代。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种轴向混合式射气抽气器。定义被抽气进入工作区域的方向为前端，另一端为后端。这样的定义方式仅为了本实用新型在描述过程中便于说明，而非对前后顺序做出限定。