[实用新型]一种极片绕卷系统

说明书

本实用新型公开了一种极片绕卷系统，属于电池技术领域。所述极片绕卷系统包括正极片入卷段、负极片入卷段以及设于所述正极片入卷段与所述负极片入卷段之间的隔膜入卷段，正极片和负极片分别经过所述正极片入卷段和所述负极片入卷段输送后与隔膜汇合，以绕卷形成电芯；其中，所述正极片入卷段设置有压花辊，所述压花辊的表面设置有压花纹路，所述压花辊压设于所述正极片上，以使所述正极片表面被压出纹路；所述负极片入卷段设置有加热辊，所述加热辊能对所述负极片进行加热，以释放所述负极片的反弹。该实用新型提出一种能为负极片反弹预留空间，并能提前释放负极片的部分反弹，最终减轻或避免负极片褶皱现象，解决电芯超厚问题的极片绕卷系统。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片绕卷系统。

背景技术

电芯是组成电池的重要单元，电芯卷绕后正极片、隔膜和负极片紧贴在一起，后续电芯充电过程中，由于负极片会发生反弹现象，而这些反弹没有空间进行有效地释放，会导致负极片褶皱，使得部分电芯出现超厚问题，严重影响电池的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片绕卷系统，以解决现有技术中由于负极片反弹导致的负极片褶皱及电芯超厚问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片绕卷系统，包括正极片入卷段、负极片入卷段以及设于所述正极片入卷段与所述负极片入卷段之间的隔膜入卷段，正极片和负极片分别经过所述正极片入卷段和所述负极片入卷段输送后与隔膜汇合，以绕卷形成电芯；

其中，所述正极片入卷段设置有压花辊，所述压花辊的表面设置有压花纹路，所述压花辊压设于所述正极片上，以使所述正极片表面被压出纹路；

所述负极片入卷段设置有加热辊，所述加热辊能对所述负极片进行加热，以释放所述负极片的反弹。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述压花辊连接有升降驱动机构。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述压花纹路包括六边形、三角形、菱形或矩形。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述压花辊为多条，多条所述压花辊表面的所述压花纹路不同。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述升降驱动机构为伸缩气缸。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述升降驱动机构为齿轮齿条结构。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述压花辊设于所述正极片的靠近所述隔膜的一侧。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述负极片入卷段中的部分导辊或全部导辊均为所述加热辊。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述加热辊连接有加热装置，所述加热装置设置有加热电流控制装置，以控制所述加热辊的加热温度。

作为上述极片绕卷系统的一种可选方案，所述加热辊两个为一组，每组的两个所述加热辊上下相对设置，所述负极片夹设于两个所述加热辊之间，以使所述负极片的两侧受热均匀。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的极片绕卷系统包括正极片入卷段、负极片入卷段以及隔膜入卷段，正极片入卷段设置有压花辊，压花辊能在正极片表面压出纹路，使得正极片与隔膜和负极片汇合绕卷形成电芯后，正极片与隔膜之间预留出一部分供负极片反弹的空间，减轻或避免负极片褶皱现象；同时，负极片入卷段设置有加热辊，加热辊能对负极片进行加热，以提前释放负极片的部分反弹，降低后续电芯充电过程中负极片的反弹率；综上所述，本实用新型通过同时在正极片入卷段设置压花辊和在负极片入卷段设置加热辊的方式，在正极片和隔膜之间预留负极片反弹的空间以及提前释放负极片的部分反弹，最终减轻或避免负极片褶皱现象，解决电芯超厚问题。

附图说明