[实用新型]金属面板与塑料面盖为一体的电磁炉

说明书

本实用新型公开一种金属面板与塑料面盖为一体的电磁炉，它包括底壳、面盖、面板、炉面晶板、电磁线圈盘和控制装置，所述面盖包括面盖本体和视窗部，视窗部的顶端高于面盖本体的顶部平台；面盖本体边缘上设有第一凹槽，所述金属面板的边缘上设有内折边，金属面板的下端部设有一个与视窗部相适应的缺口，所述金属面板覆盖在面盖本体的上表面，金属面板的内折边插入面盖本体的第一凹槽内固定连接，金属面板的缺口边缘水平插入视窗部的左端、右端及后端固定连接，视窗部的板体夹压着金属面板的缺口；所述金属面板的内折边上均匀布设多个连接孔，高温流体状的塑料材料贯穿过连接孔冷却后构成铆接销，使得面板与面盖的结合更加牢固，延长电磁炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电磁炉的技术领域，特别是金属面板与塑料面盖为一体的电磁炉。

背景技术

目前，现有技术的电磁炉包括底壳、面盖、炉面晶板、电磁线圈盘、控制装置和散热风扇，炉面晶板为一片平整的玻璃材质的板块，炉面晶板表面丝印有圆环图形，该圆环内区域为平底锅具的放置范围，是电磁线圈盘的工作范围。所述电磁线圈盘、控制装置和散热风扇分别设置在底壳腔体内，炉面晶板镶嵌在面盖上成一体化，面盖盖合在底壳上构成电磁炉壳体，封闭着电磁线圈盘、控制装置和散热风扇在底壳内，电磁线圈盘顶部与炉面晶板的底面紧贴。由于炉面晶板的上表面平整光滑，放置在炉面晶板上的锅具容易位移出电磁线圈盘的加热区域，导致到电磁炉效能降低。于是人们在炉面晶板表面上通过粘胶贴合一片设有大通孔的金属面板，金属面板上的大通孔与电磁线圈盘的工作区对位，炉面晶板上的加热区域被裸露，金属面板的大通孔位置与炉面晶板构成凹陷，有效地限制平底锅具的移动，存在的问题是：金属面板与玻璃材质的面盖由于二者的材料不同且其热胀冷缩系数差异大，通过粘胶贴合在一起的，在使用过程中导致金属面板与面盖容易出现脱离，损坏电磁炉。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述现有技术存在的缺陷，提供金属面板与塑料面盖为一体的电磁炉，使得面板与面盖结合为一体化，其结构更加牢固，有效延长电磁炉的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种金属面板与塑料面盖为一体的电磁炉，它包括塑料底壳、面盖、面板、炉面晶板、电磁线圈盘和控制装置，所述电磁线圈盘、控制装置分别设置在底壳腔体内，控制装置与电磁线圈盘电连接；所述面盖上设有内陷式第一通孔，炉面晶板镶嵌入所述第一通孔内，面盖盖合在底壳的顶部密封电磁线圈盘、控制装置，炉面晶板底面与密封磁线圈盘的顶部紧贴，所述面盖包括面盖本体和视窗部，视窗部与面盖本体存在高度差，视窗部的顶端高于面盖本体的顶部平台；视窗部具有透光性，可以通过视窗部观看到设置在电磁炉体内显示屏显示的信息；所述面盖本体边缘上设有第一凹槽，视窗部内侧设有显示屏框和旋钮孔；

所述金属面板的左侧、右侧和后侧边缘上分别设有内折边，金属面板的板体设有一个与面盖的第一通孔相匹配的第二通孔；

采用塑料模内镶件埋入工艺把金属面板镶嵌在面盖上，所述金属面板覆盖在面盖本体的表面上，金属面板的内折边插入面盖本体的第一凹槽内固定连接，金属面板的前侧边缘水平插入视窗部后侧部内固定连接，视窗部的板体夹压着金属面板的前侧部，有效防止金属面板向上形变造成脱层。

具体地，所述金属面板的前端部设有一个与视窗部相适应的缺口，金属面板的缺口边缘水平插入视窗部的左端、右端及后端固定连接，视窗部的板体夹压着金属面板的缺口。

为了进一步增强金属面板与面盖本体连接的牢固性，在所述金属面板的内折边上均匀布设多个连接孔，模内镶件注塑时，高温流体状的塑料材料贯穿过所述连接孔，面盖冷却定型后连接孔内的塑料形成多条的铆接销，使得金属面板与面盖连接更加牢固。

为了增强塑料面盖的承重性能，在所述的面盖的底面上设置多个加强筯。

进一步地，为了更加适合用户观看显示屏的信息，所述视窗部的上表面向前侧倾设置，视窗部上表面与面盖本体顶部表面形成的夹角∠a数值为2-10度，优选夹角∠a为3度角。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：