[实用新型]磷铵连续结晶器

说明书

本实用新型公开了一种磷铵连续结晶器，技术方案包括下部设有氨进口和晶浆出口的筒体，所述筒体由上段的洗涤段和下段的反应结晶段组成，所述反应结晶段下部中心设有搅拌器，所述搅拌器外设有中心导流筒，所述中心导流筒外周设有环形挡板，所述环形挡板上端经顶板与筒体连接，所述环形挡板、顶板和筒体之间形成的环形区域被隔板分隔成循环室和澄清室，所述澄清室对应的筒体上设有母液出料口和母液回料口，所述循环室对应的筒体上设有循环出料口；所述反应结晶段上部设有位于液面以上的循环回料口。本实用新型结构简单紧凑、同步实现反应、结晶和洗涤工序、生产效率高、生产稳定性好，投资和运行成本低。

技术方案

本实用新型涉及一种化工设备，具体的说是一种磷铵连续结晶器。

背景技术

目前，传统磷铵装置一般采用预中和反应器或管式反应器生产磷铵：磷酸和氨进入预中和反应器，在搅拌器的搅拌下发生反应，或管式反应器中混合反应，生成磷酸料浆。再对料浆进行浓缩结晶、对尾气进行洗涤吸收，结晶在冷却结晶器中进行，间歇式操作，一次加满料待结晶完成再全排出。传统磷铵生产装置，设备数量很多，流程很长占地面积大，结晶过程不连续，生产效率低。

DTB结晶器是上世纪五十年代末由美国纽约史文森蒸发公司发明，据资料报道，DTB结晶器大量应用于无机化工，也用于磷铵装置。DTB结晶器解决了磷铵生产过程中的结晶不连续问题，具有能生产较大晶体、生产强度高、结晶器内不易结垢等优点。DTB结晶器工艺中，原料在中和反应器内进行反应，而后料浆进入结晶器内，通过外置的换热器对料浆进行加热，达到结晶所需的饱和度；尾气洗涤在单独的结晶器洗涤塔中进行。设备数量多，流程长占地面积大，操作复杂，整体价格贵。

公开号CN102580346A的专利申请公开了一种连续结晶器，在外筒体2内部靠近与上封头1的连接部位设有一内锥体4，内锥体4下缘与内筒体5相连接；内锥体4和内筒体5内部设有导流筒7；导流筒7内设上推式搅拌器6；能够实现连续结晶，但并没有将反应、结晶和洗涤工序过程集合一体，需要另外配合尾气洗涤设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单紧凑、同步实现反应、结晶和洗涤工序、生产效率高、生产稳定性好、投资和运行成本低的磷铵连续结晶器。

技术方案包括下部设有氨进口和晶浆出口的筒体，所述筒体由上段的洗涤段和下段的反应结晶段组成，所述反应结晶段下部中心设有搅拌器，所述搅拌器外设有中心导流筒，所述中心导流筒外周设有环形挡板，所述环形挡板上端经顶板与筒体连接，所述环形挡板、顶板和筒体之间形成的环形区域被隔板分隔成循环室和澄清室，所述澄清室对应的筒体上设有母液出料口和母液回料口，所述循环室对应的筒体上设有循环出料口；所述反应结晶段上部设有位于液面以上的循环回料口。

所述搅拌器的上方和下方的中心导流筒内壁分别对应设有垂直上导叶和垂直下导叶。

所述搅拌器的搅拌轴向下与筒体底部的驱动装置连接。

所述洗涤段由下至上依次设有气体分布器、气体洗涤喷头、多层塔盘和除沫器，其中，所述塔盘上方设有塔盘磷酸进口，所述气体分布器对应的筒体上设有洗涤磷酸进口。

所述除沫器的上方和下方均设有除沫器清洗喷头。

所述氨进口设在所述环形挡板下方，为下斜式夹套管结构。

针对背景技术中存在的问题，发明人进行了如下改进：