[实用新型]一种电表箱插接注塑壳体的下料装置

说明书

本实用新型涉及一种电表箱插接注塑壳体的下料装置，属电表箱插接注塑壳体下料设备技术领域。它由底板、机械手臂、连接板、夹持组件和剪切组件构成，底板上固装有机械手臂，机械手臂的端头上通过连接杆固装有连接板，连接板的端面上通过螺栓固装有夹持组件，机械手臂一侧的底板上装有剪切组件。该下料装置工作中，通过机械手臂、夹持组件相互配合，实现对电表箱插接注塑壳体进行下料作业，将其从注塑机的模具头上取下，避免了工作人员直接用手拿取，一方面防止工作人员被模具残存的热量烫伤，另一方面降低人工劳动强度，提高下料效率；通过机械手臂、夹持组件和剪切组件相互配合，有效保证剪切后电表箱插接注塑壳体外形的一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种电表箱插接注塑壳体的下料装置，属电表箱插接注塑壳体下料设备技术领域。

背景技术

在电表箱制造领域中，电表箱插接注塑壳体通常采用注塑机一次注塑成带水口的电表箱插接注塑壳体，注塑机注塑完成后需要下料作业，下料作业主要是经过脱膜、剪切工序将带水口的电表箱插接注塑壳体剪切成单独一个个的电表箱插接注塑壳体，并对电表箱插接注塑壳体进行收集，方便运输至下一工序进行装配。

目前，在对电表箱插接注塑壳体脱膜和剪切的过程中，主要还是采用人工脱膜和剪切，工作人员直接用手将成型好的带水口的电表箱插接注塑壳体从注塑机的模具头上取下，再手持剪刀对带水口的电表箱插接注塑壳体的水口进行剪切，使其剪切成单独一个个的电表箱插接注塑壳体，这样不仅操作麻烦、费时费力，并且人工劳动强度高，下料效率低，且因工作人员的个体差异性不同，剪切后的电表箱插接注塑壳体外形不一致，常常出现剪切头过长，需要返工处理的情况，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作简单，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，以解决现有背景技术中存在的工作人员的个体差异性不同，剪切后的电表箱插接注塑壳体外形不一致，常常出现剪切头过长需要返工处理问题的电表箱插接注塑壳体的下料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种电表箱插接注塑壳体的下料装置，它由底板、机械手臂、连接板、夹持组件和剪切组件构成，其特征在于：底板上固装有机械手臂，机械手臂的端头上通过连接杆固装有连接板，连接板的端面上通过螺栓固装有夹持组件，机械手臂一侧的底板上装有剪切组件。

所述的夹持组件包括装配板、气动夹爪A、气动夹爪B和气动夹爪C，装配板上一端固装有气动夹爪A，装配板另一端固装有气动夹爪B，气动夹爪A和气动夹爪B之间的装配板上固装有气动夹爪C，装配板固装在连接板上。

所述的气动夹爪A和气动夹爪B之间呈错位状设置，气动夹爪A和气动夹爪B在装配板上径向设置。

所述的气动夹爪C在装配板上呈轴向设置。

所述的气动夹爪A、气动夹爪B和气动夹爪C的夹紧爪内侧分别设置有防滑层。

所述的剪切组件包括装配基板、装配杆、滑移剪切件A和滑移剪切件B，装配基板的中心位置上固装有装配杆，装配杆上呈上下状滑动安装有滑移剪切件A和滑移剪切件B，装配基板与底板之间通过螺栓固定连接。

所述的装配杆截面为矩形，装配板上沿轴向方向呈开口状设置有滑槽，滑槽的截面呈“T”字形。

所述的滑移剪切件A和滑移剪切件B结构相同，分别包括滑块、安装座和气动剪刀，滑块截面呈“H”字形，滑块的前端固装有安装座，安装座上固装有气动剪刀，滑块的后端与装配杆配合滑动连接。

所述的安装座上方的滑块上贯穿状螺纹安装有紧固螺钉，紧固螺钉与装配杆抵触连接。

本实用新型的优点在于：