[实用新型]一种耦合光纤和光纤跳线

说明书

本实用新型提供一种耦合光纤和光纤跳线，所述的耦合光纤包括相互连接的主体段和耦合端，所述耦合端的侧面从前至后向内聚拢直至与所述主体段弧形连接，主体段包括相互连接的第一光纤段和第二光纤段，耦合端连接第一光纤段，第二光纤段为传能光纤，传能光纤包括纤芯、包覆该纤芯的包层和涂覆于该包层外表面的涂覆层，所述的光纤跳线包括上述耦合光纤，还包括陶瓷插芯。与传统的光纤跳线相比，本实用新型所述的耦合端的接收面积变大，从而提高了光纤端面的损伤阈值；相比熔接体积较大的QBH接头，本方案简单易行，无需复杂的工艺，且具有较高的良品率。且耦合端的重力很小，光纤本身的强度即可支撑，无需额外增加支撑结构来支撑耦合端，低成本。

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种耦合光纤和光纤跳线。

背景技术

光纤激光器因为其较好的光束质量、低维护成本、高转换效率等优势，近些年在市场上所占的份额越来越大，也使得其在工业加工、医疗、科学研究、国防等领域有着广泛应用。光纤和光纤跳线作为激光器输出激光与外部加工设备之间的传导媒介，是光纤激光器的一个重要组成部分。

现有的光纤与激光器通常采用两种方式连接以将激光器发出的激光导出：一、请参照图1，使用光纤1＇切开的端面S直接与激光器连接，但是这种连接方式中的光纤端面S在遇到高功率激光器时，因为较高的功率密度，存在较大的烧光纤风险；二、请参照图2和图3，在光纤1＇的耦合端处熔接一个石英端帽2＇、 3＇，通过石英端帽2＇、3＇与激光器对接，从而能够降低烧光纤的风险，但是一般情况下石英端帽2＇、3＇的体积较大，质量较重，需要增设一个支撑固定结构(例如玻璃套管)对其进行支撑、固定，以确保光纤不被石英端帽2＇、3＇的重量折坏，然而这样就增加了制作难度；同时，石英端帽2＇、3＇在与光纤1＇熔接之前，二者相互独立，通常石英端帽2＇、3＇与光纤1＇由不同的材料(如掺杂不同)制成，且光纤1＇与锥形端帽2＇、3＇熔接点附近剥除了涂覆层，使得该熔接点非常脆弱，这样在后期使用中，即使有支撑固定结构支撑，该熔接点仍很容易被破坏。图2所示的石英端帽2＇为矩形体结构，其棱边线为直线，图 3所示的石英端帽3＇为锥形台结构，其连接两底面的母线为直线，这两种结构的体积均较大，具有这两种结构的光纤成本均较高。

故亟需一种能够克服上述问题的光纤和光纤跳线的新技术方案。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种耦合光纤，成本低且具有较高的损伤阈值。

本实用新型提供一种耦合光纤，包括相互连接的主体段和耦合端，所述耦合端的侧面从前至后连续光滑的向内弧形聚拢直至与所述主体段弧形连接。

进一步地，所述主体段包括相互连接的第一光纤段和第二光纤段，所述耦合端连接所述第一光纤段，所述第二光纤段为传能光纤，所述传能光纤包括纤芯、包覆该纤芯的包层和涂覆于该包层外表面的涂覆层。

进一步地，所述耦合端和所述第一光纤段由同一裸光纤制成，所述裸光纤仅包括纤芯和包覆该纤芯的包层。

进一步地，所述耦合端为所述裸光纤的一端在熔融状态下被压纤装置由前向后挤压而成，所述裸光纤的其它部分为与第二光纤段连接的所述第一光纤段。

进一步地，所述耦合端的前端面为入射面，该入射面平整光滑，所述入射面为圆形平面或者类圆平面且所述耦合端为规则的轴对称结构，所述耦合端的横截面上的任一母线的整体形状均为凹弧，或者整体形状为凹弧与凸弧的组合形式。

进一步地，所述入射面的有效直径为D，所述入射面与所述第一光纤段之间的距离为H，D﹥2HN，N为入射所述入射面的激光束的数值孔径。

本实用新型提供一种光纤跳线，其光纤为上述耦合光纤。

进一步地，包括陶瓷插芯，所述主体段贯穿所述陶瓷插芯，所述耦合端位于所述陶瓷插芯之外。