[实用新型]一种用于金属表面热处理炉内温度均匀的连续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于金属表面热处理炉内温度均匀的连续退火炉，包括底座和输送带，所述底座的顶部设置有保护仓，所述保护仓内部底部的两侧设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部设置有退火仓，两组所述退火仓顶部和底部相互靠近的一侧设置有滑块，同侧两组所述滑块的外侧共同套设有与其相互配合的环形滑槽，两组所述环形滑槽的外侧共同设置有转筒；本实用新型通过转筒、退火仓、加热器、耐高温反射镜、环形滑槽、滑块和旋转组件配合，使用时能够带动两组加热器间歇式的进行转动，均匀的对加工物件的各个面进行加热，防止物件出现受热不均的情况，提升了装置的退火效果。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种用于金属表面热处理炉内温度均匀的连续退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；

现有装置存有以下几点不足之处：在进行退火时，通常装置只能对物件固定的点位进行加热，导致加工物件容易会出现受热不均的情况，影响了装置的退火效果，降低了物件的加工性，增加了后续加工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面热处理炉内温度均匀的连续退火炉，以解决上述背景技术中提出在进行退火时，通常装置只能对物件固定的点位进行加热，导致加工物件容易会出现受热不均的情况，影响了装置的退火效果，降低了物件的加工性，增加了后续加工的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面热处理炉内温度均匀的连续退火炉，包括底座和输送带，所述底座的顶部设置有保护仓，所述保护仓内部底部的两侧设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部设置有退火仓，两组所述退火仓顶部和底部相互靠近的一侧设置有滑块，同侧两组所述滑块的外侧共同套设有与其相互配合的环形滑槽，两组所述环形滑槽的外侧共同设置有转筒，所述转筒内侧的顶部和底部设置有安装块，两组所述安装块相互靠近的一端设置有加热器，所述转筒外侧的中间位置处设置有旋转组件，两组所述退火仓的内侧设置有耐高温反射镜。

优选的，所述旋转组件包括齿圈、电机、不完全齿轮和传动杆，所述齿圈位于转筒外侧的中间位置处，所述保护仓内部顶部的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆外侧的中间位置处套设有与齿圈相互啮合的不完全齿轮。

优选的，所述耐高温反射镜的形状为环形。

优选的，所述电机的底部设置有与退火仓相互连接的固定块，所述电机的外侧设置有防护仓。

优选的，所述保护仓的两侧设置有与耐高温反射镜相互配合的通孔。

优选的，所述一组所述退火仓顶部的一侧设置有与保护仓相互连接的安装板，且安装板与传动杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属表面热处理炉内温度均匀的连续退火炉通过转筒、退火仓、加热器、耐高温反射镜、环形滑槽、滑块和旋转组件配合，使用时能够带动两组加热器间歇式的进行转动，均匀的对加工物件的各个面进行加热，防止物件出现受热不均的情况，提升了装置的退火效果，同时耐高温反射镜可对装置内热能进行折射，使热量分布更加均匀，增强了热量的利用率，提升了装置的退火效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的图1的A处放大图。