[实用新型]一种可控温式克拉管变径模具

说明书

本实用新型公开了一种可控温式克拉管变径模具，包括模具一、变径连接模具、模具二、回水管和循环降温装置，所述模具一设于变径连接模具上，所述模具二设于变径连接模具下，所述循环降温装置设于模具二一侧。本实用新型属于克拉管制造技术领域，具体是指一种通过导热杆和导热环，加快热量传递，加快加热，减少热量浪费的可控温式克拉管变径模具。

技术领域

本实用新型属于克拉管制造技术领域，具体是指一种可控温式克拉管变径模具。

背景技术

克拉管的全称为结构壁B型高密度聚乙烯管，又称高密度聚乙烯增强管。主要原料为高密度聚乙烯，通过加热状态下的螺旋式缠绕工艺，以内衬管聚丙烯(PP)波纹管为骨架支撑而制成的高抗外压能力的特殊管材。该管材安装采用热熔焊接链接，安装性能优异、环钢度高、柔韧性好。高密度聚乙烯树脂材料具有可循环性、抗腐蚀性、耐老化性和环保性，使用寿命最高预测可达100 年，是一种绿色材料，同时也是未来轻量化、耐久化管道发展的方向。克拉管内壁平滑，输水量大，其最大外径可达4米，同时密封性好。克拉管制作过程中，需要对模具进行加热，传统的火焰加热将损失70％的热能、加热缓慢，有加热死角，必须通过接触的方式实现加热。该方式造成了燃料的浪费，同时明火又存在着安全隐患。现有的加热方式通过电磁加热，通过铜管内通水而增加电流量，当铜管氧化时会有安全隐患，而且现有的设备加热繁琐，没有可控温装置，造成了电能的浪费。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过导热杆和导热环，加快热量传递，加快加热，减少热量浪费的可控温式克拉管变径模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种可控温式克拉管变径模具，包括模具一、变径连接模具、模具二、回水管和循环降温装置，所述模具一设于变径连接模具上，所述模具二设于变径连接模具下，所述循环降温装置设于模具二一侧，用于降低水温，所述回水管连接于循环降温装置上；所述模具一包括外壁、内壁、环绕管、导热杆和加热杆，所述外壁为上下端开口的管体结构设置，所述内壁设于外壁内侧面上，所述加热杆均匀分布贯穿内壁设置，所述环绕管设于内壁内，所述环绕管环绕设于加热杆外侧且连接于回水管上，环绕管在不需要降温时，内部为中空状态，利用空气实现隔热层，可以在一定程度上避免热量流失，减少热量浪费，提高加热效率，并且在通入水之后，可以加快加热杆的温度降低，所述导热杆均匀分布设于加热杆侧面上，所述导热杆两端分别设于内壁与外壁内，所述导热杆设于环绕管的中间空隙之间，加快热量传递，加快温度上升。

进一步地，所述导热杆设于外壁的一端侧面上设有导热环，所述导热环为环形结构设置，增加接触面积，提高热量传递效率。

进一步地，所述变径连接模具顶部面积与模具一截面面积相同，所述变径连接模具底面面积与模具二截面面积相同。

进一步地，所述模具一、变径连接模具与模具二内部结构相同。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种可控温式克拉管变径模具操作简单，机构紧凑，设计合理，利用导热杆和导热环，增加接触面积，加快热量传递，进而加快温度上升，并且环绕管环绕加热杆设置，在不需要降温时，内部为中空状态，利用空气实现隔热层，可以在一定程度上避免热量流失，减少热量浪费，提高加热效率，并且在通入水之后，可以加快加热杆的温度降低。

附图说明

图1为本实用新型一种可控温式克拉管变径模具的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、模具一，2、变径连接模具，3、模具二，4、回水管，5、循环降温装置，6、外壁，7、内壁，8、环绕管，9、导热杆，10、加热杆，11、导热环。

具体实施方式